Yapıştırıcılar ve Ankraj Kimyasalları
Epoksi, poliüretan ve çimento esaslı sistemlerin kullanım alanları; TS EN 1992-4 çekme, kesme ve etkileşim denklemleri ile göçme modu kontrol hiyerarşisi.
Yapıdan Editörlüğü · Yapıdan Ekibi · teknik kontrol kaydı (tarih belirtilmedi)Birincil/resmî kaynak doğrulaması bekliyorAyrıntılar
- Hazırlayan
- Yapıdan Editörlüğü
- Teknik/Editoryal kontrol
- Yapıdan Ekibi · teknik kontrol kaydı (tarih belirtilmedi)
- İçerik sürümü
- 3.0
- Kaynak durumu
- Birincil/resmî kaynak doğrulaması bekliyor
Kaynak durumu: Birincil/resmî kaynak doğrulaması bekliyor. Teknik karar öncesinde resmî kaynakla teyit edilmelidir.
Sorumluluk/kapsam: Bu içerik genel bilgilendirme ve editoryal kaynak kontrolü amacıyla hazırlanır; proje, saha veya uygulama kararı için yetkili mühendis/kurum değerlendirmesinin yerine geçmez.
Özet
Yapı kimyasalları kategorisindeki yapıştırıcılar ve kimyasal ankraj sistemleri; beton çatlak onarımı, eleman birleştirme, ekipman ankrajı ve donatı ankrajı (post-installed rebar / filiz ekimi) uygulamalarında kullanılır. CE işareti ve ETA (Avrupa Teknik Değerlendirmesi) belgesi gerektiren bu ürünlerin tasarımı TS EN 1992-4:2018 (Betona Ankraj Tasarımı) standardına göre yapılır. Sismik kategori ve ürün seçimi, projeye özgü deprem etkisi ve ilgili ürün değerlendirme belgesinin kapsamına göre yapılır. Yapıştırıcı seçiminde TS EN 1504-4 (yapısal yapıştırma) ve TS EN 1504-5 (enjeksiyon) standartları birincil referanstır.
1. Yapıştırıcı Türleri
Uygulama tanımından başlayıp altlık, reçine tipi, gömme derinliği, göçme modu kontrolleri, delik hazırlığı ve çekme testiyle uygunluk (ETAG 001 / TS EN 1992-4)
Kimyasal ankrajın betonda kesiti (delik, reçine, ankraj çubuğu, h_ef, c, s) ve beş göçme modu (çelik kopması, sıyrılma, koni, yarılma, kenar) (ETAG 001 / TS EN 1992-4)
1.1 Epoksi Bazlı Yapıştırıcılar
Sistem: İki bileşenli (reçine + sertleştirici)
| Özellik | Değer | Test Standardı |
|---|---|---|
| Basınç dayanımı | 60–100 MPa | TS EN ISO 604 |
| Çekme dayanımı | 20–35 MPa | TS EN ISO 527 |
| Kayma dayanımı | 15–25 MPa | TS EN 1542 |
| Elastisite modülü (E) | 3.000–5.500 MPa | TS EN ISO 527 |
| Pot life / gel süresi (20°C) | 30–90 dk | ETA ürün belgesi |
| Tam kürleme (20°C) | 7 gün | ETA ürün belgesi |
| Hizmet sıcaklığı | -40°C – +80°C | ETA ürün belgesi |
| Beton yüzeyine yapışma | ≥ 2,0 MPa (TS EN 1504-4) | TS EN 1542 |
Uygulama alanları:
- Yapısal çatlak enjeksiyonu (TS EN 1504-5:2013)
- Beton-beton yapıştırma; taze-sertleşmiş ve sertleşmiş-sertleşmiş birleşim
- Segmental köprü eklem dolgusu (PTI EG 003 ek referans)
- CFRP / FRP kumaş yapıştırması (güçlendirme)
- Kaplama ve yüzey koruma sistemleri
Standart referansı: TS EN 1504-4:2004 Beton — Yapısal Yapıştırma (Türkiye'de TSE tarafından benimsenen Avrupa standardı)
Saha Notu: Düşük sıcaklıkta epoksi harçların çalışma süresi uzar ve kürlenme süresi artar. Beton ve ortam sıcaklığı ürünün ETA'sında ve teknik föyünde verilen en düşük uygulama sıcaklığının altındaysa uygulama yapılmaz ya da ürün belgesine uygun ısıtma önlemi alınır.
Dikkat: Epoksi ankraj harçlarının uygulama sıcaklığı aralığı ve sıcaklığa bağlı jel (çalışma) süreleri ürüne özgüdür. Yüksek sıcaklıkta çalışma süresi kısaldığından büyük çaplı veya derin delik uygulamalarında ürün belgesindeki süreler esas alınmalıdır.
1.2 Polyüretan (PU) Yapıştırıcı/Enjeksiyon
| Özellik | Rijit PU | Elastik PU |
|---|---|---|
| Esneklik | Düşük | Yüksek |
| Çekme/basınç dayanımı | 20–50 MPa | 5–15 MPa |
| Sızdırmazlık | Orta | Çok iyi |
| Suyla genleşme | Yok | 5–50 kat |
| Uygulama alanı | Yapısal güçlendirme, statik çatlak | Aktif su sızıntısı, dinamik çatlak |
| Kürlenme süresi | 30 dk – 6 saat | 30 sn – 5 dk (suyla temas) |
Standart: TS EN 1504-5:2013 Enjeksiyon Ürünleri için Gereksinimler
Saha Notu: Aktif su sızıntısında su ile tepkimeye girerek köpüren poliüretan enjeksiyon reçineleri kullanılır; genleşme oranı ve tepkime süresi ürüne göre değişir ve teknik föyden alınır. Uygulamadan sonra enjeksiyon delikleri uygun bir tamir harcıyla kapatılır.
Dikkat: TS EN 1504-5'e göre beton enjeksiyonu EN 1504-9'daki iki prensip için kullanılır: Prensip 1 (Suya ve zararlı maddelere karşı koruma; yöntem 1.5 çatlak doldurma) ve Prensip 4 (Yapısal güçlendirme; yöntem 4.5 çatlak, boşluk ve aralıkların enjeksiyonu, 4.6 basınçsız doldurma). Kuvvet aktarması gereken yapısal çatlak onarımında F kategorisindeki ürünler seçilir; poliüretan gibi esnek ürünler hareketli çatlaklarda ve sızdırmazlıkta kullanılır.
1.3 Çimento Esaslı Yapıştırıcılar
| Tür | Açıklama | Tipik Uygulama | Standart |
|---|---|---|---|
| C1 | Normal sementli yapıştırıcı | Duvar/zemin seramiği | TS EN 12004 |
| C2 | Geliştirilmiş sementli yapıştırıcı | Dış cephe, büyük format seramik | TS EN 12004 |
| C2 S1 | Geliştirilmiş (C2, çekme yapışma dayanımı ≥ 1 N/mm²) ve şekil değiştirebilir (S1, enine şekil değiştirme ≥ 2,5 mm ve < 5 mm) çimento esaslı karo yapıştırıcısı | Isıl hareketli zeminler, büyük formatlı karo | TS EN 12004 |
| R2 | Geliştirilmiş reaksiyon reçineli karo yapıştırıcısı (kimyasal ankraj harcı değildir) | Kimyasal dayanım gereken karo uygulamaları | TS EN 12004 |
2. Kimyasal Ankraj Sistemleri
Şantiyede betona enjekte edilen kimyasal ankraj (epoksi/vinil ester kartuş) ile nervürlü çelik çubuğun birleşimi; iki bileşenli kartuş ve…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Şantiyede betona enjekte edilen kimyasal ankraj (epoksi/vinil ester kartuş) ile nervürlü çelik çubuğun birleşimi; iki bileşenli kartuş ve karıştırma memeleri görülmektedir. Bağlı ankrajlar ürünün Avrupa teknik ürün şartnamesindeki (ETA) değerlerle TS EN 1992-4:2018'e göre tasarlanır; sonradan ekilen donatı (filiz) bağlantıları ise ürünün ETA'sı ve TS EN 1992-1-1 esaslarıyla ele alınır.
2.1 Sistem Türleri
| Sistem | Tanım | Kimyasal Bağ Dayanımı (f_bond,k) | Uygulama |
|---|---|---|---|
| Epoksi harç | İki bileşenli, en yüksek dayanım | 10–35 MPa | Yapısal ankraj, post-installed rebar |
| Vinil Ester (VE) | Yüksek kimyasal direnç, hızlı kürleme | 8–25 MPa | Endüstriyel zemin, kimyasal ortam |
| Karma harç (kapül/kapsül) | Katı kapsül veya sıvı enjeksiyon | 8–20 MPa | Yüklü mesnetler, konsol destekler |
| Polyester harç | Hızlı kürleme, düşük maliyetli | 6–15 MPa | Hafif ankrajlar, sismik dışı |
Saha Notu: Sismik uygulamalarda yalnız ETA'sında ilgili sismik performans kategorisi (C1 veya C2) için değerlendirilmiş ürünler kullanılabilir; beton eleman deprem etkisindeyse bu ön yeterlilik TS EN 1992-4 Madde 1.6'ya göre şarttır. Gereken kategori tüm Türkiye için tek değer değildir; proje konumunun deprem tehlikesine ve bağlantının önemine göre belirlenir.
2.2 ETA Belgesi ve Ürün Sınıflaması
Avrupa Teknik Değerlendirmesi (ETA), kimyasal ankrajların Avrupa Değerlendirme Belgesine (EAD) göre değerlendirildiği ve TS EN 1992-4 tasarımında kullanılacak ürün özelliklerini veren teknik belgedir. ETA'da ürünün kullanım koşulları aşağıdaki başlıklarla tanımlanır:
| Başlık | ETA'da verilen | Not |
|---|---|---|
| Beton durumu | Çatlaklı ve/veya çatlaksız beton | Tasarım değerleri (ör. τ_Rk) beton durumuna göre ayrı verilir |
| Delik durumu | Kuru, ıslak veya su dolu delikte kullanım | Uygun olmayan delik durumunda ürün kullanılmaz |
| Sıcaklık aralığı | Hizmet sıcaklığı aralıkları | τ_Rk sıcaklık aralığına göre değişebilir |
| Sismik performans | C1 ve/veya C2 kategorisi | Sismik uygunluk ETA'da belirtilir (TS EN 1992-4 Madde 1.4) |
Sismik performans kategorileri (TS EN 1992-4:2018 Bölüm 9 ve Ek C):
- C1 ve C2: Ürünün hangi sismik performans kategorisi için değerlendirildiği ETA'da belirtilir; sismik doğrulama TS EN 1992-4 Bölüm 9 ve Ek C'ye göre yapılır.
- Sismik dayanımın statik dayanıma oranı ürüne ve göçme moduna göre değişir; sabit bir azaltma oranı kullanılmaz, ETA'daki sismik değerler alınır.
Kaynak notu: TBDY 2018 2.1.2, deprem verilerinin Türkiye Deprem Tehlike Haritaları ile tanımlandığını belirtir. Proje konumu ve deprem yer hareketi düzeyi için ilgili veri kullanılmalıdır; bütün Türkiye için tek PGA değeri veya otomatik C2 kararı çıkarılamaz.
Dikkat: Beton elemanı deprem etkisinde olan yapısal bağlantılarda kullanılacak kimyasal ankrajın, bu yükleme için değerlendirilmiş ve ETA gibi bir Avrupa teknik ürün şartnamesi bulunan bir ürün olması gerekir (TS EN 1992-4 Madde 1.6). Yapı denetimi kapsamındaki yapılarda malzeme uygunluk belgeleri proje ve yapı denetim süreçlerinde kontrol edilir.
3. Tasarım — TS EN 1992-4:2018
Mevcut beton perde duvara kimyasal ankraj (post-installed rebar) ile sonradan eklenen siyah epoksi kaplamalı…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Mevcut beton perde duvara kimyasal ankraj (post-installed rebar) ile sonradan eklenen siyah epoksi kaplamalı nervürlü çelik çubukları; güçlendirme projelerinde yaygın kullanılan filiz ekimi sahasından görünüm. Filiz bağlantıları ürünün ETA'sı ve TS EN 1992-1-1 esaslarıyla (gerektiğinde EOTA TR 069) tasarlanır; TS EN 1992-4 Ek A filiz ekimi değil, bağlantı yüklerinin beton elemana etkisiyle ilgili ek kurallardır.
TS EN 1992-4:2018 betona ankraj tasarımına ilişkin bir standarttır. Uygulanacak sürüm ve proje koşulları ilgili tasarım belgelerinde belirlenmelidir. Standart, yükler ve yük birleşimleri için TS EN 1990:2002 (Eurokod 0) ve TS EN 1991 serisine atıf yapar; deprem etkisi Türkiye'de TBDY 2018'e göre belirlenir.
3.1 Ankraj Çekme Kapasitesi
Tek ankrajın karakteristik çekme kapasitesi, birden fazla göçme modunun minimum değeri olarak belirlenir.
Beton Konik Kopma (Concrete Cone Failure) — TS EN 1992-4:2018 Madde 7.2.1.4:
Referans alan için karakteristik kapasite:
Katsayılar:
| Ankraj Türü | Beton Durumu | k₁ değeri |
|---|---|---|
| Döküm ankraj (headed) | Çatlaklı | 8,9 |
| Döküm ankraj (headed) | Çatlaksız | 12,7 |
| Post-installed (sonradan) | Çatlaklı | 7,7 |
| Post-installed (sonradan) | Çatlaksız | 11,0 |
Gerçek durum için düzeltilmiş tasarım kapasitesi (TS EN 1992-4:2018 Md. 7.2.1.4):
| Parametre | Açıklama | Tipik Değer |
|---|---|---|
| A_c,N | Gerçek konik yansıtma alanı | Geometriye göre |
| A_c,N^0 | Referans alan = (3· h_ef)² | (3· h_ef)² |
| ψ_s,N | Kenar mesafesi düzeltme katsayısı | ≤ 1,0 |
| ψ_ec,N | Eksantriklik katsayısı | ≤ 1,0 |
| ψ_re,N | Kabuk dökülmesi (shell spalling) = 0,5 + h_ef/200 | ≤ 1,0 |
| γ_Mc | Kısmi güvenlik katsayısı (beton koparma) | 1,5 |
Bağlı Ankrajda Birleşik Sıyrılma ve Beton Göçmesi (Combined Pull-out and Concrete Failure) — TS EN 1992-4:2018 Md. 7.2.1.6:
- = ankraj çubuğu nominal çapı [mm]
- = ankraj gömme derinliği [mm]
- = karakteristik bağ dayanımı (ETA belgesinden alınır; tipik: 10–35 MPa epoksi harç için)
Saha Notu: τ_Rk (yazıdaki f_bond,k) ürünün ETA'sından alınır; katalog tabloları ETA değerleriyle karşılaştırılmadan tasarımda kullanılmamalıdır. Beton durumu, delik durumu (kuru, ıslak, su dolu) ve sıcaklık aralığı için ETA'daki ilgili satır seçilir.
3.2 Kesme Kapasitesi
Çelik kesme kapasitesi (TS EN 1992-4:2018 Madde 7.2.2):
Beton kenar kırılması (TS EN 1992-4:2018 Madde 7.2.2.5):
- = 1,7 (çatlaklı beton) veya 2,4 (çatlaksız beton)
- = ankrajın yük yönüne dik kenar mesafesi [mm]
- = ankraj nominal çapı [mm]
3.3 Kombinasyon (Çekme + Kesme) — TS EN 1992-4:2018 Madde 7.2.3
(Eurocode varsayılan değer); bazı ETA belgelerinde alınabilir.
Dikkat: Sismik durumda ankraj tasarım kuvvetleri, taşıyıcı sistemin TBDY 2018 Bölüm 4'e göre yapılan hesabından (Dayanıma Göre Tasarım yaklaşımında azaltılmış deprem yükleriyle) elde edilir; yapısal olmayan eleman ve donanım bağlantılarında ise Bölüm 6'daki eşdeğer deprem yükleri (Denk. 6.1) kullanılır ve sürtünmeden gelen ilave kapasite hesaba katılmaz. Ankrajın sismik dayanımı ürünün ETA'sında ilgili sismik performans kategorisi için verilen değerlerden alınır; doğrulama TS EN 1992-4 Bölüm 9 ve Ek C'ye göre yapılır.
4. Uygulama Gereksinimleri
Teknisyen DEK-MAR marka vakum pompalı enjeksiyon ekipmanıyla beton perde duvardaki çatlaklara kimyasal enjeksiyon reçinesi…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Teknisyen DEK-MAR marka vakum pompalı enjeksiyon ekipmanıyla beton perde duvardaki çatlaklara kimyasal enjeksiyon reçinesi uygularken görünüm. Çatlak enjeksiyonu ürünleri TS EN 1504-5 kapsamındadır; ankraj deliklerinin temizliği ve doldurulması ise ürünün ETA'sındaki montaj talimatına göre yapılır.
| Parametre | Gereksinim | Not |
|---|---|---|
| Delik çapı | Ürün ve ankraj çapına göre ETA'daki montaj değeri | Genel bir 'd + 0–2 mm' kuralı yoktur |
| Delik temizliği | ETA montaj talimatındaki yöntem ve tekrar sayısı (üfleme, fırçalama) | Yetersiz temizlik bağ dayanımını azaltır |
| Delik durumu | Kuru, ıslak veya su dolu delikte kullanım ETA'da belirtilir | Ürün yalnız belirtilen delik durumunda kullanılır |
| Beton sınıfı | TS EN 1992-4: C12/15–C90/105 (TS EN 206); ürün aralığı ETA'da daha dar olabilir | Proje beton sınıfı ETA aralığında olmalı |
| Gömme derinliği | TS EN 1992-4: h_ef ≥ 40 mm; bağlı ankrajlarda h_ef ≤ 20d; ürüne özgü sınırlar ETA'da | Sismik durumda ETA'nın sismik koşulları geçerlidir |
| Uygulama sıcaklığı | Ürüne göre; ETA ve teknik föy | En düşük uygulama sıcaklığının altında uygulama yapılmaz |
| Jel süresi (çalışma süresi) | Ürün ve sıcaklığa bağlı (bkz. Tablo 9) | Jel süresi geçince çubuk yerleştirilmez |
| Kürlenme süresi (yükleme öncesi) | Ürün ve sıcaklığa bağlı; ETA / teknik föy | Süre dolmadan yük verilmez |
| Beton yaşı | Ürün belgesinde öngörülen en düşük yaş/dayanım sağlanmalı | ETA / teknik föy |
| Koşul | Çalışma (jel) süresi | Kürlenme süresi |
|---|---|---|
| Düşük sıcaklık | Uzar | Uzar; ürünün en düşük uygulama sıcaklığının altında uygulama yapılmaz |
| Yüksek sıcaklık | Kısalır | Kısalır; ürünün en yüksek uygulama sıcaklığı aşılmamalı |
Sayısal çalışma ve kürlenme süreleri ürünün ETA'sındaki süre tablosundan alınır; farklı ürünlerin değerleri birbirinin yerine kullanılamaz.
Saha Notu: Güneşe maruz beton yüzeyinin sıcaklığı hava sıcaklığından belirgin biçimde yüksek olabilir. Uygulama sıcaklığı, hava sıcaklığı yerine beton yüzeyinde ölçülerek ürün belgesindeki aralıkla karşılaştırılmalı; aralık aşılıyorsa uygulama serin saatlere kaydırılır ya da yüksek sıcaklığa uygun ürün seçilir.
Dikkat: Delik temizliği uygulamanın en kritik adımlarından biridir; ETA montaj talimatındaki yöntem ve tekrar sayısına uyulmalıdır. Temizlik ve montaj adımlarının kontrol listesiyle kayıt altına alınması iyi bir kalite kontrol uygulamasıdır; 4708 sayılı Kanun ve Yapı Denetimi Uygulama Yönetmeliği ankraj deliği temizliğine özgü bir hüküm içermez.
4.1 Filiz Ekimi (Post-installed Rebar) Uygulaması
Güçlendirme projelerinde mevcut beton elemanlara sonradan donatı eklenmesi uygulamasıdır. Tasarım, ürünün ETA'sında verilen bağ değerleriyle TS EN 1992-1-1 kenetlenme ve bindirme kurallarına göre, gerektiğinde EOTA TR 069 yöntemiyle yapılır; TS EN 1992-4 Ek A bu konuyu kapsamaz.
| Donatı Çapı (mm) | Minimum h_ef (mm) | ETA Referans Gömme |
|---|---|---|
| Ø10 | 80–110 | ETA belgesinden al |
| Ø12 | 95–130 | ETA belgesinden al |
| Ø16 | 125–175 | ETA belgesinden al |
| Ø20 | 155–215 | ETA belgesinden al |
| Ø25 | 195–270 | ETA belgesinden al |
| Ø32 | 250–345 | ETA belgesinden al |
Saha Notu: Türkiye'de güçlendirme uygulamalarında "filiz ekimi" yaygın bir imalat kalemi olup Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Birim Fiyat Pozları'nda yer almaktadır: Poz No: 77.160.1003 — ENJEKSİYON REÇİNESİ İLE ÇUBUK ANKRAJI (30 cm'ye kadar betonda yatay ve düşeyde delik açılması, çubuk ankrajı yapılması, deliklerin enjeksiyon reçinesiyle doldurulması) ve Poz No: 77.160.1002 — 60 cm'ye kadar olan uygulama için.
5. Türkiye'ye Özgü Saha Koşulları ve Mevzuat
Kimyasal ankraj gömme bölgesinde çekme kuvvetinin (T) aktarım mekanizması: ankraj boyunca yayılan bağ/aderans gerilmesi (f_bond),…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Kimyasal ankraj gömme bölgesinde çekme kuvvetinin (T) aktarım mekanizması: ankraj boyunca yayılan bağ/aderans gerilmesi (f_bond), beton konisi boyunca kayma gerilmesi (f_s) ve uç plaka bölgesinde yataklanma gerilmesi (f_bearing); TS EN 1992-4:2018 Bölüm 7.2.1.5 kapsamındaki temel tasarım şeması.
5.1 Sismik kapsamın belirlenmesi
Ankrajın sismik tasarımı için proje konumu, seçilen deprem yer hareketi düzeyi, ankrajın taşıdığı eleman ve ürünün değerlendirme belgesi birlikte incelenir. TBDY 2018 2.1.2, deprem verileri için Türkiye Deprem Tehlike Haritaları’nı gösterir. Buradan bütün bölgeler için tek bir PGA alt sınırı veya otomatik C1/C2 kategorisi çıkarılmaz.
Ürün belgesinde belirtilen beton durumu, yük yönü, gömme derinliği, kenar ve eksen mesafeleri ile sismik kapsam kontrol edilmelidir. Yapısal olmayan elemanlar ve donanımların yapıya bağlantıları için TBDY Bölüm 6'ya göre deprem hesabı yapılır (Madde 6.1.1); bağlantı elemanları bu bölümdeki eşdeğer deprem yüklerini karşılamalı ve hesapta sürtünmeden gelen ilave kapasite dikkate alınmamalıdır (Madde 6.1.2). EK 4B modal hesap yöntemlerini düzenler; bir ankraj kategorisi tablosu değildir.
5.2 Yasal Çerçeve
- 3194 sayılı İmar Kanunu — yapıların teknik kurallara uygunluğu
- 4708 sayılı Yapı Denetimi Hakkında Kanun (kabul 29/6/2001) — yapıların proje ve yapım denetimi; yapı malzemelerinin uygunluk ve CE işareti koşulları ise yapı malzemeleri mevzuatında düzenlenir
- 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik — kullanılan kimyasal maddelerin güvenlik bilgi formlarının temin edilmesi ve formdaki tehlike ve önlemlerin çalışanlara bildirilmesi
- Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Birim Fiyatları (2025) — Ankraj uygulamalarına ait ilgili poz no'ları: 10.300.2156 (epoksi reçine 250 ml tüp), 77.160.1002, 77.160.1003
5.3 Türkiye Zemin ve İklim Koşulları
| Koşul | Etki | Önlem |
|---|---|---|
| Soğuk dönem (kış) | Kürlenme uzar; en düşük uygulama sıcaklığının altına inilebilir | Beton yüzey sıcaklığını ölç; gerekirse ısıtma ya da düşük sıcaklık için uygun ürün |
| Sıcak dönem (yaz), güneşe maruz yüzey | Jel süresi kısalır; en yüksek uygulama sıcaklığı aşılabilir | Uygulamayı serin saatlere kaydır; ürün aralığını kontrol et |
| Islak / su dolu delik | Ürünün delik durumu kapsamı aşılabilir | Yalnız ETA'sında bu delik durumu bulunan ürünü kullan |
Bölgesel sıcaklık verileri için Meteoroloji Genel Müdürlüğü istatistikleri kullanılmalıdır.
6. Göçme Modları ve Kontrol Hiyerarşisi
Çekme yükü altında ankraj göçme modları: çelik kopması, sıyrılma (pull-out; bağlı ankrajlarda birleşik sıyrılma ve beton göçmesi), beton konik…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Çekme yükü altında ankraj göçme modları: çelik kopması, sıyrılma (pull-out; bağlı ankrajlarda birleşik sıyrılma ve beton göçmesi), beton konik kopması, yan yüz patlaması (blow-out; başlıklı ankrajlarda) ve beton yarılması (splitting). Görsel şematiktir; ilgili modlar ankraj tipine göre TS EN 1992-4 Madde 7.2.1'e göre denetlenir.
Kimyasal ankrajlarda çekme yükü altında aşağıdaki göçme modları oluşabilir (TS EN 1992-4:2018 Bölüm 7.2):
| Göçme Modu | Tanım | Standart Maddesi | Yönetim Stratejisi |
|---|---|---|---|
| M1 — Çelik kopması | Ankraj çubuğunun çekme gerilmesiyle kopması | Md. 7.2.1.3 | Uygun dayanım sınıfında çubuk seç |
| M2 — Birleşik sıyrılma ve beton göçmesi (bağlı ankraj) | Harç–beton ya da harç–çubuk ara yüzünde bağ kaybıyla birlikte sığ beton konisi | Md. 7.2.1.6 | Yeterli h_ef; ETA τ_Rk |
| M3 — Beton konik kopması | Beton içinde koni biçimli kopma | Md. 7.2.1.4 | h_ef artır, kenar mesafesi sağla |
| M4 — Yan yüz patlaması (blow-out) | Kenara yakın başlıklı ankrajlarda yan yüzün ayrılması | Md. 7.2.1.8 | Kenar mesafesini artır |
| M5 — Yarılma (splitting) | Betonun ankraj boyunca yarılması | Md. 7.2.1.7 | Ürünün en küçük eleman kalınlığı ve kenar mesafelerini sağla |
Saha Notu: Sahada en sık M2 (sıyrılma) ve M3 (beton konik kopması) göçmeleri gözlemlenmektedir. M2 tipik olarak yanlış ürün seçimi veya ıslak deliğe dry option ürün uygulanması sonucu oluşur. M3 ise yetersiz gömme derinliği veya kenar mesafesi hatalarından kaynaklanır.
7. Örnek Problemler
Teknisyen enjeksiyon tabancasıyla beton temel duvarına kimyasal ankraj reçinesi uygularken; deliğin tamamen dolup dolmadığı kontrol…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Teknisyen enjeksiyon tabancasıyla beton temel duvarına kimyasal ankraj reçinesi uygularken; deliğin tamamen dolup dolmadığı kontrol edilmekte, enjeksiyon sızdırmazlık sağlandıktan sonra çubuk gömülecektir. Bu işlem 4708 sayılı Yapı Denetim Kanunu kapsamında yazılı kayıt gerektirmektedir.
Problem 1 — Kolay 🟢
Senaryo: C25/30 betondan yapılmış bir perde duvarına epoksi kimyasal ankraj ile M16 saplama (çelik sınıfı 8.8: f_uk = 800 MPa) yerleştirilecektir. Delik kuru, çatlaklı beton, gömme derinliği h_ef = 130 mm alınmıştır. Kenar etkisi yoktur (büyük kenar mesafesi), tek ankraj.
Veriler:
- f_ck = 25 MPa (C25/30)
- h_ef = 130 mm
- d = 16 mm (M16 saplama)
- Beton: Çatlaklı, post-installed ankraj → k₁ = 7,7
- γ_Mc = 1,5
- A_s = 157 mm² (M16 dişli çubuğun gerilme alanı)
- f_uk = 800 MPa (sınıf 8.8 saplama)
İstenen: Çekme yükü altında beton konik kopma karakteristik kapasitesi N_Rk,c^0 ve tasarım çekme kapasitesi N_Rd,c
Çözüm:
Adım 1 — Referans karakteristik kapasite (TS EN 1992-4:2018 Md. 7.2.1.3, Denklem 7.2):
Adım 2 — Kenar etkisi yok, tek ankraj → ψ_s,N = ψ_ec,N = 1,0; A_c,N / A_c,N^0 = 1,0
Adım 3 — Tasarım kapasitesi:
Adım 4 — Çelik kopma kontrolü (N_Rk,s ürünün ETA'sından alınır; burada ve varsayılmıştır):
Sonuç: Belirleyici göçme modu beton konik kopması; N_Rd,c = 38,0 kN
Kontrol: N_Rd,c < N_Rd,s → beton konik kopması, çelik kopmasından önce belirleyicidir. Bağlı ankrajda ayrıca birleşik sıyrılma ve beton göçmesi (Md. 7.2.1.6) ürünün ETA'sındaki τ_Rk ile kontrol edilmeli; tasarımda γ_Mc = γ_c · γ_inst olup montaj güvenlik katsayısı γ_inst ETA'dan alınır (burada γ_inst = 1,0 varsayılmıştır).
Problem 2 — Orta 🟡
Senaryo: Bir endüstriyel tesiste makine tabliye bağlantısı için 4'lü ankraj grubu tasarlanacaktır. Bağlantı noktasında N_Ed = 50 kN çekme + V_Ed = 30 kN kesme kombinasyonu mevcuttur. C30/37 beton, çatlaklı, döküm ankraj (headed stud, k₁ = 8,9), h_ef = 100 mm, s = 200 mm aralıklı 4 ankraj, kenar etkisi yok. Sismik değil (statik).
Veriler:
- f_ck = 30 MPa
- h_ef = 100 mm
- k₁ = 8,9 (döküm, çatlaklı)
- Toplam N_Ed = 50 kN, V_Ed = 30 kN
- Ankraj sayısı n = 4
- Ankraj başına N_Ed = 50/4 = 12,5 kN; V_Ed = 30/4 = 7,5 kN
Çözüm:
Adım 1 — Referans beton konik kopma (tek ankraj):
Adım 2 — Grup etkisi: s = 200 mm, s_cr,N = 3 × 100 = 300 mm > s = 200 mm → koniler örtüşüyor.
Çok ankrajlı durum için (2×2 grup, s = 200 mm her iki yönde):
Adım 3 — Grup çekme kapasitesi (ψ katsayılar = 1,0, γ_Mc = 1,5):
Adım 4 — Kesme kapasitesi kontrolü (çelik kesme, f_uk = 500 MPa, A_s = 201 mm², n=4):
Adım 5 — Kombinasyon kontrolü (TS EN 1992-4:2018 Md. 7.2.3, üs 1,5):
Sonuç: 4'lü ankraj grubu (h_ef=100 mm, s=200 mm) bu örnekte kontrol edilen modlar için tasarım yüklerini karşılamaktadır; kombinasyon oranı 0,47'dir. Beton kenar kırılması ve kanırtma (pry-out) gibi kesme modları kenar mesafesi ve ürün verileriyle ayrıca kontrol edilmelidir.
Kontrol: Sismik hesap bu örnekte yapılmamıştır. Sismik durumda ürünün ETA'sında gereken sismik performans kategorisi için verilen dayanımlar kullanılır ve doğrulama TS EN 1992-4 Bölüm 9 ile Ek C'ye göre yapılır.
Problem 3 — Zor
Senaryo: İstanbul'da (PGA₄₇₅ = 0,40g, C2 sismik kategori) endüstriyel bir tesiste mevcut C25 betonuna sonradan tek kimyasal ankraj yerleştirilecektir. Statik çekme N_Ed,stat = 30 kN; deprem kombinasyonunda çekme N_Ed,seis = 55 kN olarak hesaplanmıştır. Epoksi harç ETA belgesi: f_bond,k (statik) = 22 MPa; f_bond,k,seis (C2) = 12 MPa. Gömme derinliği h_ef = 150 mm, d = 20 mm, çatlaklı beton.
Veriler:
- f_ck = 25 MPa
- h_ef = 150 mm, d = 20 mm
- k₁ = 7,7 (post-installed, çatlaklı)
- f_bond,k = 22 MPa (statik), f_bond,k,seis = 12 MPa (C2)
- γ_Mc = 1,5, γ_Mp = 1,5
- Statik: N_Ed = 30 kN; Sismik: N_Ed = 55 kN
Çözüm — Statik Durum:
Adım 1 — Pull-out (bağ) kapasitesi (statik):
Adım 2 — Beton konik kopma (statik):
Çözüm — Sismik Durum (C2, Türkiye):
Adım 3 — Sismik pull-out kapasitesi (f_bond,k,seis = 12 MPa kullanılacak):
Adım 4 — Sismik beton konik kopma (TS EN 1992-4:2018 Md. 9.3.3.1, φ_seis = 0,85):
Adım 5 — Çözüm: h_ef artırılacak. h_ef = 200 mm denensin:
Sonuç: İstanbul'daki bu sismik uygulamada h_ef = 150 mm yetersizdir; h_ef = 200 mm ile revize edildiğinde beton konik kopma kapasitesi sismik yükü karşılamaktadır. Bağ kapasitesi de yeterlidir (N_Rd,p,seis > 55 kN). Final tasarım: h_ef = 200 mm, C2 ETA onaylı epoksi harç.
Kontrol: Sismik durumda belirleyici göçme modu beton konik kopmasıdır (N_Rd,c,seis < N_Rd,p,seis). Bu durum, yüksek sismik bölgelerde (İstanbul, İzmir, Bolu vb.) sık karşılaşılan bir tasarım kısıtıdır: pull-out yeterliyken konik kopma belirleyici olabilir.
8. Sık Yapılan Hatalar
| Hata | Riski | Önlem | Standart |
|---|---|---|---|
| ETA'sı olmayan ürün kullanmak | Tasarım değerleri (τ_Rk, kenar/eksen mesafeleri, montaj koşulları) bilinmez | Ürünün uygun Avrupa teknik ürün şartnamesi (ETA) olmalı; sismik kullanımda sismik değerlendirme de gerekir | TS EN 1992-4 Madde 1.3–1.6 |
| Delik temizliğini ihmal etmek | %60 kapasite kaybı | 2×hava+fırça, Safe Set teknolojisi | ETA kılavuzu |
| Sismik bölgede C1 veya sismik onaysız ürün | Deprem anında ankraj arızası | C2 ETA onaylı ürün seç | TS EN 1992-4:2018 Md. 9 |
| Gel süresinden sonra çubuk yerleştirmek | Eksik bağ, dayanım belirsiz | Gel süresini takip et, büyük delik için yavaş ürün | ETA ürün belgesi |
| Option 1 ürünü ıslak deliğe uygulamak | %30–70 kapasite kaybı | Islak delik için Option 7 ürün seç | ETA ürün belgesi |
| h_ef yetersiz seçmek | Erken beton konik kopması | ETA değerlerini kontrol et; sismik için büyüt | TS EN 1992-4:2018 Md. 7.2 |
| Depolama şartlarına uymamak | Kürleme gerçekleşmez veya yetersiz | +5°C – +25°C, güneş görmeyen depo | ETA / teknik veri sayfası |
| Yerinde çekme (kanıt) deneyinin yapılmaması | Uygunsuz montajın fark edilmemesi | Proje şartnamesinde öngörülen yerinde çekme deneyleri yapılmalı | Proje şartnamesi |
İlgili Standartlar ve Kaynaklar
- TS EN 1992-4:2018. Beton Yapılar — Betona Ankraj Tasarımı. TSE.
- TS EN 1504-4:2004. Beton Yapıların Korunması ve Onarımı — Yapısal Yapıştırma. TSE.
- TS EN 1504-5:2013. Enjeksiyon Ürünleri için Gereksinimler. TSE.
- TS EN 12004:2007+A1:2012. Yapıştırıcılar — Seramik Kaplama Plakası Yapıştırıcıları. TSE.
- TBDY 2018. Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği. Resmî Gazete: 18.03.2018. (Özellikle Bölüm 4, Ek 4A, Ek 4B).
- ETAG 001 / EAD 330232-00-0601. Metal Ankrajlar — Betonla Kullanım. EOTA.
- EOTA TR 069. Design of Post-installed Rebar Connections. EOTA, 2021.
- Eligehausen, R.; Mallée, R.; Silva, J. F. Anchorage in Concrete Construction. Ernst & Sohn, Berlin, 2006.
- Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Birim Fiyatları 2025. Poz No: 10.300.2156; 77.160.1002; 77.160.1003.
- Hilti Türkiye Mühendislik Merkezi. Ankraj ve Filiz Ekiminde Tasarım ve Uygulama Detayları. Slayt Sunumu, 2022.
- TS EN 206:2021 — TSE — Türk Standardları Enstitüsü. Türk Standardları Enstitüsü (tse.org.tr)
- TS EN 1992-1-1:2012 — CEN — Avrupa Standardizasyon Komitesi (Eurocode). Avrupa Komisyonu JRC — Eurocodes (eurocodes.jrc.ec.europa.eu)
Not: Bu makale eğitim amaçlıdır. Projelerde güncel yönetmelik ve standartlara başvurunuz.
İlgili Hesap Araçları
- [Hilti PROFIS Anchor] — TS EN 1992-4 tabanlı ankraj tasarım yazılımı (ücretsiz, online)
- [Fischer Fixperience] — EN 1992-4 uyumlu kimyasal ankraj hesap aracı
İlgili Makaleler
- ML-015: Epoksi, Polyester ve CFRP Özellikleri
- ML-011: Alkali-Silika Reaksiyonu
- OB-001: Öngerilmeli Beton Temel İlkeleri
- ML-006: Beton Güçlendirme Yöntemleri
İlgili Hesaplama Araçları
Bu konuyla ilgili ücretsiz mühendislik hesaplama araçlarımızla ön tasarım ve kontrol yapabilirsiniz:
Önemli Mühendislik Uyarısı: Bu içerik yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; nihai tasarım, hesap ve uygulama kararları, güncel yönetmelikler ile proje koşulları çerçevesinde yetkili bir inşaat mühendisinin denetiminde alınmalıdır. Sayısal örnekler ve formüller genel mühendislik pratiğini yansıtır; her projenin kendine özgü zemin, yük ve çevre koşulları proje müellifince ayrıca değerlendirilmelidir.
Deprem verisi kaynağı
AFAD, TBDY 2018 madde 2.1.2 ve Türkiye Deprem Tehlike Haritaları. TBDY Bölüm 2 deprem yer hareketi verisinin kapsamını açıklar. TS EN 1992-4 ve ürün değerlendirme belgelerinin tam teknik koşulları bu sınırlı kaynak kontrolüyle onaylanmış değildir.
Yapıştırıcılar ve Ankraj Kimyasalları — Sıkça Sorulan Sorular
Türkiye'de kimyasal ankraj uygulamalarında hangi sismik kategori zorunludur?
Kimyasal ankraj tasarımı hangi standarda göre yapılır?
Yapısal çatlak onarımında epoksi mi yoksa polyüretan enjeksiyon mu kullanılmalıdır?
Delik temizliği ihmal edilirse ankraj kapasitesi ne kadar düşer?
f_bond,k değeri nereden alınmalıdır?
Kaynaklar, sürüm ve alıntılamaAkademik ve mesleki kullanım için atıf ayrıntılarını açın.
yapidan (2026). Yapıştırıcılar ve Ankraj Kimyasalları. Yapıdan — İnşaat Mühendisliği Bilgi Portalı. https://yapidan.com/kategoriler/ml/yapistiricilar-ankraj-kimyasallari
Kaynak seçimi, standart atıfları ve güncelleme yaklaşımı için Yapıdan Kaynak Politikası’nı inceleyin.