Donatı Çeliği Çekme Deneyi ve Süneklik Kontrolü
Donatı çeliğinin mekanik özelliklerinin belirlenmesi amacıyla TS EN ISO 6892-1:2011 standardına göre çekme deneyi uygulanır; deney akma dayanımı (Re), çekme dayanımı (Rm), kopma uzaması (A₅) ve...
Etiketler (6)
1. Deney Standardı: TS EN ISO 6892-1
Numune hazırlamadan başlayıp çekme testi, akma/kopma dayanımı, uzama ve süneklik sınıfı (B420C/B500C) değerlendirmesi (TS EN ISO 6892-1 / TBDY 2018)
Donatı çeliğinin σ-ε eğrisi (akma, pekleşme, çekme dayanımı, kopma) ile B420C/B500C süneklik kriterleri Rm/Re≥1,15 ve Agt≥%7,5 (TBDY 2018)
TS EN ISO 6892-1:2011, metalik malzemelerin oda sıcaklığında (23 ± 5 °C) çekme deneyini kapsar. ISO 6892-1'in Türkiye'deki yürürlük versiyonu TSE tarafından yayımlanan TS EN ISO 6892-1:2011 (Türkçe adı: Metalik Malzemeler — Çekme Deneyi — Bölüm 1: Oda Sıcaklığında Deney Metodu) olup iki yöntem tanımlar:
- Yöntem A: Gerinim hızı kontrolü — ölçüm belirsizliğini azaltır; tercih edilen yöntemdir (Madde 10.3.2)
- Yöntem B: Gerilme hızı kontrolü — çelik için 6–60 MPa/s aralığında uygulanır
Donatı çeliği için deney cihazının kalibrasyonu TS EN ISO 7500-1:2018 (Metalik Malzemeler — Tek Eksenli Statik Deney Makinalarının Doğrulanması — Bölüm 1) kapsamında yapılmalı; deney makinesi en az Sınıf 1 hassasiyetine sahip olmalıdır.
Saha Notu: Türkiye'de akredite inşaat malzeme laboratuvarları, TS EN ISO 6892-1 kapsamında TÜRKAK akreditasyonu almak zorundadır. Akreditasyonsuz laboratuvar sonuçları 4708 sayılı Kanun kapsamında geçerli sayılmaz; yapı denetim kuruluşu laboratuvar seçiminden sorumludur.
Dikkat: Yüksek sıcaklığa (≥ 300 °C) maruz kalmış donatı numunesinin oda sıcaklığında yapılan çekme deneyi güvenilir sonuç vermez; yangın geçirmiş yapılarda TS EN ISO 6892-2:2018 (yüksek sıcaklıkta çekme deneyi) standardı uygulanmalıdır.
1.1 Numune Hazırlama
Numune alma işlemleri TS EN ISO 15630-1:2019 (Çelik — Betonarme ve Öngerilmeli Beton İçin — Deney Metotları — Bölüm 1: Donatı Çubukları) ve TS EN ISO 377:2017 (Çelik ve Çelik Mamulleri — Mekanik Deneyler İçin Numunelerin Alınması) standartlarına göre yürütülür:
- Şantiyede her çap için 1 m boyunda, 3 adet numune, sorumlu kontrol mühendisi nezaretinde alınır (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1-c).
- Numune yüzeyi; çentik, ezilme ve kıvrım içermemelidir.
- Ölçüm uzunluğu veya formülüyle belirlenir; burada (mm²) başlangıç kesit alanıdır (TS EN ISO 6892-1 Madde 6.2).
Tablo 1: Numune Hazırlama
| Anma Çapı d (mm) | S₀ (mm²) | L₀ = 5·d (mm) | Minimum Numune Boyu (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | 50,3 | 40 | 72 |
| 10 | 78,5 | 50 | 90 |
| 12 | 113,1 | 60 | 108 |
| 14 | 153,9 | 70 | 126 |
| 16 | 201,1 | 80 | 144 |
| 20 | 314,2 | 100 | 180 |
| 25 | 490,9 | 125 | 225 |
| 32 | 804,2 | 160 | 288 |
Not: Minimum numune boyu = L₀ + 2 × (2·d) kavrama mesafesi dahil.
1.2 Deney Ekipmanı
Tablo 2: Deney Ekipmanı
| Ekipman | Standart | Minimum Sınıf/Hassasiyet |
|---|---|---|
| Çekme deney makinası | TS EN ISO 7500-1:2018 | Sınıf 1 |
| Ekstansiyometre | TS EN ISO 9513:2012 | Sınıf 2 |
| Kumpas/mikrometre | — | ±0,01 mm |
| Termometre | — | ±1 °C |
Saha Notu: Türkiye şantiye koşullarında numuneler ekseriya sabahları alınır; ancak geceleri soğuk havada bekletilen çelik çubuklar 23 ± 5 °C dışında olabilir. Numune deney öncesinde en az 30 dakika laboratuvar sıcaklığında bekletilmelidir.
2. Gerilme–Şekildeğiştirme (σ-ε) Diyagramı
Çeliktest markalı ISO 9001 belgeli hidrolik üniversal çekme test presi; çene bağlantı klemensler arasına yerleştirilen donatı çubuğu numunesi TS EN ISO 15630-1 kapsamında çekme kuvvetine tabi tutulur.
Düktil çelik donatılar için tipik σ-ε diyagramı dört bölgeden oluşur:
- Elastik Bölge: Gerilme–birim uzama oranı sabittir; eğim Elastisite Modülü E = 200.000 MPa'dır (TS EN 1992-1-1 Madde 3.2.7).
- Akma Platosu: Belirgin akma noktası olan çeliklerde (nervürlü donatı) üst (ReH) ve alt (ReL) akma dayanımı görülür.
- Pekleşme (Strain Hardening) Bölgesi: Gerilme artışı devam eder; maksimum gerilme olan Rm'ye ulaşılır.
- Boyun Verme ve Kopma: Lokal daralma başlar; numunenin kopma uzaması A ve Agt ölçülür.
Tablo 3: Notasyon ve Semboller
| Sembol | Tanım | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| ReH (fyk) | Üst akma dayanımı | MPa | Karakteristik değer |
| ReL | Alt akma dayanımı | MPa | Akma platosunun alt sınırı |
| Rm (ftk) | Çekme (kopma) dayanımı | MPa | Maksimum gerilme |
| Agt (εsu) | Maks. yükte toplam uzama | % | Süneklik göstergesi |
| A₅ | Kopma uzaması (L₀=5d) | % | Geleneksel uzama ölçütü |
| Z | Kesit daralması | % | Boyun verme kapasitesi |
| E | Elastisite modülü | MPa | 200.000 MPa (sabit) |
2.1 Akma Dayanımı Tayini
Belirgin akma noktası olan nervürlü çeliklerde üst akma dayanımı (TS EN ISO 6892-1 Madde 11.4.1):
Belirgin akma noktası oluşmaması durumunda (soğuk çekilmiş tel, profilli donatı) %0,2 offset yöntemi uygulanır:
2.2 Çekme Dayanımı
Burada maksimum çekme kuvveti (N), başlangıç kesit alanıdır (mm²).
2.3 Kopma Uzaması
Burada kopma sonrası ölçüm uzunluğu, başlangıç ölçüm uzunluğudur.
Dikkat: A₅ ile Agt farklı parametrelerdir. A₅ kopma sonrası ölçülürken Agt maksimum kuvvet anında ölçülür. TBDY 2018 Madde 7.2.7'de aranan parametre Agt ≥ %7,5 olup A₅ ile ikame edilemez.
3. Süneklik Kriterleri
TS EN ISO 15630-1 kapsamında nervürlü çelik donatı çubuğunun çekme deneyi sırasında kırılma anı; ekstansometri klemensler uzama miktarını ölçmekte, çubuğun boğumlanma (necking) bölgesinden kırıldığı görülmektedir.
3.1 TS 708:2010'a Göre Minimum Değerler
TS 708:2010 (Nisan 2010) Çizelge 3'e göre nervürlü donatı çeliğinin mekanik özellikleri:
Tablo 4: TS 708:2010'a Göre Minimum Değerler
| Çelik Sınıfı | Re (min.) MPa | Rm/Re Oranı | Re,act/Re,nom (maks.) | A₅ (min.) % | Agt (min.) % |
|---|---|---|---|---|---|
| B 420B | 420 | ≥ 1,08 | — | 12 | 5,0 |
| B 420C | 420 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | 1,30 | 12 | 7,5 |
| B 500B | 500 | ≥ 1,08 | — | 12 | 5,0 |
| B 500C | 500 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | 1,30 | 12 | 7,5 |
| S 420 | 420 | ≥ 1,15 (min) | — | 10 | — |
Not: B 420C ve B 500C sınıfları yüksek sünekli (Sınıf C) donatı olup TBDY 2018 kapsamındaki binalarda zorunludur.
3.2 TBDY 2018 Süneklik Gereksinimleri
TBDY 2018 Madde 7.2.7 — Deprem tasarım sınıfı DTS=1, 2, 3 ve 4 olan yapılarda kullanılacak çelik donatılarda aşağıdaki koşullar her deney numunesinde sağlanmalıdır:
Burada:
- = çekme dayanımı karakteristik değeri (MPa)
- = akma dayanımı karakteristik değeri (MPa)
- = Agt (kopma uzaması değil, maksimum yükte toplam uzama)
Saha Notu: TBDY 2018 Tablo 3.2'ye göre Türkiye'nin büyük çoğunluğu DTS=1 veya DTS=2 sınıfına girmektedir. İstanbul, İzmir, Ankara, Bursa, Kocaeli, Hatay başta olmak üzere kıyı ve fay kuşağı illerinde yüksek süneklilik zorunludur; bu bölgelerde B 420B veya B 500B kullanımı YASAKTIR.
3.3 Deprem Bölgelerinde Uygun Donatı Seçimi (TBDY 2018)
Tablo 5: Deprem Bölgelerinde Uygun Donatı Seçimi (TBDY 2018)
| DTS Sınıfı | Açıklama | Uygun Donatı Sınıfı | Agt (min.) % | Rm/Re (min.) |
|---|---|---|---|---|
| DTS = 1, 1a | En yüksek deprem tehlikesi (SDS ≥ 0,75 g) | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 2, 2a | Yüksek deprem tehlikesi | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 3 | Orta deprem tehlikesi | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 4 | Düşük deprem tehlikesi | B 420B, B 500B veya C | 5,0 | 1,08 |
3.4 S420 ve B420C Karşılaştırması
Tablo 6: S420 ve B420C Karşılaştırması
| Özellik | S 420 (eski sınıf) | B 420C (TS 708:2010) |
|---|---|---|
| Karakteristik akma | 420 MPa | 420 MPa |
| Min. çekme dayanımı | 500 MPa | — (Rm/Re ile kontrol) |
| Min. ft/fy | 1,10 | ≥ 1,15 |
| Min. kopma uzaması A₅ | %12 | %12 |
| Min. Agt | — | ≥ %7,5 |
| Kaburgalı | Evet | Evet |
| Re,act/Re,nom (maks.) | 1,30 | 1,30 |
| Deprem uygunluğu | Kabul edilmez (TBDY 2018 sonrası) | Tam uyumlu |
Dikkat: S 420 sınıfı donatı TBDY 2018 kapsamındaki süneklik gereklerini karşılamaz. Şantiyede S 420 etiketli demir karşılaşılırsa kabul edilmemeli ve tedarikçiye iade edilmelidir. Bu kontrol, yapı denetim kuruluşunun sorumluluğundadır.
4. Deney Prosedürü (TS EN ISO 6892-1)
TS 708:2010 uyumlu nervürlü (ribli) betonarme çelik donatı çubukları demet halinde; yüzeydeki nervürler (kabartmalar) beton-çelik bağ kuvvetini artırır. Türkiye'de B420C ve B500C sınıfları bu tipte üretilmektedir.
Aşağıdaki adımlar TS EN ISO 6892-1:2011 Yöntem A (gerinim hızı kontrolü) için geçerlidir:
Adım 1 — Numune Ölçme ve İşaretleme
- Numunenin anma çapı kumpasla 3 farklı noktadan ölçülür; ortalama değerle hesaplanır.
- işaret noktaları boya veya çizik ile işaretlenir.
Adım 2 — Ön Yük Uygulama
- Beklenen akma dayanımının ≤ %5'ine karşılık gelen ön yük uygulanır.
- Uzama kayıt başlangıcına düzeltme eklenir.
Adım 3 — Elastik Bölge Yükleme
- Gerinim hızı: s⁻¹ (Aralık 1) veya s⁻¹ (Aralık 2) — TS EN ISO 6892-1 Madde 10.3.2
Adım 4 — Akma Bölgesi
- Süreksiz akma sırasında gerinim hızı: s⁻¹
Adım 5 — Pekleşme ve Kopma Bölgesi
- Gerinim hızı ≤ 0,008 s⁻¹ olarak sürdürülür.
Adım 6 — Kopma Sonrası Ölçüm
- Kopma parçaları birleştirilerek ölçülür.
- ve hesaplanır; ekstansiyometre verilerinden Agt okunur.
Saha Notu: Türkiye şantiyelerinde yaygın sorun, kopma sonrası ölçüm sırasında parçaların düzgün hizalanmamasıdır; bu hata A₅ değerini %5–10 aşağı yönde etkileyebilir. Kopma yüzeyleri birbirine tam oturtularak ölçüm yapılmalıdır.
Dikkat: Kopma numunenin orta üçte bir bölgesi dışında gerçekleşirse deney geçersiz sayılabilir (TS EN ISO 6892-1 Madde 11.6). Numune yeniden alınmalıdır.
5. Rapor İçeriği (TS EN ISO 6892-1 Madde 22)
Türkçe açıklamalı σ-ε diyagramı: elastik bölge (σ < σₐ), akma dayanımı (σ_Ç), akma noktası, homojen plastik şekil değiştirme bölgesi (PŞD), heterojen PŞD, çekme dayanımı (boyun verme başlangıcı) ve kırılma-kopma noktası sırasıyla gösterilmektedir.
TS EN ISO 6892-1:2011 Madde 22'ye göre deney raporu asgari olarak şunları içermelidir:
- Numunenin tanımı (malzeme, çap, sınıf, ısıl işlem, döküm no)
- Deney tarihi, laboratuvar adı ve TÜRKAK akreditasyon no
- Deney sıcaklığı (°C)
- ReH, ReL (veya Rp0,2), Rm değerleri (MPa)
- A, Agt uzama değerleri (%)
- Z kesit daralması (%)
- Rm/Re oranı ve Re,act/Re,nom oranı
- Sapmalar ve alınan tedbirler
6. Kabul Kriterleri ve Ret Prosedürü
TS 708:2010 Madde 8.1.3'e göre her deney partisinde alınan 3 numuneden tümü aşağıdaki değerleri sağlamalıdır:
TBDY 2018 Madde 7.2.7 kapsamında deprem bölgesi yapılarında:
Tablo 7: Kabul Kriterleri ve Ret Prosedürü
| Kriter | Eşik | Kontrol Koşulu |
|---|---|---|
| Çekme/akma oranı | ft/fy ≥ 1,15 | Her numunede |
| Üst sınır | ft/fy < 1,35 | Her numunede |
| Üniform uzama | Agt ≥ %7,5 | Her numunede |
| Akma oranı | Re,act/Re,nom ≤ 1,30 | Her numunede |
Herhangi bir numune bu kriterleri karşılamıyorsa parti kabul edilmez; ek numune alınarak deney tekrarlanır. İkinci deney de başarısız olursa parti sahaya verilmez.
Saha Notu: Türkiye'de bazı tedarikçiler yalnızca akma dayanımı ve kopma uzaması (A₅) rapor etmekte, Agt değerini vermemektedir. Bu eksik raporlar deprem bölgelerinde yasal açıdan yetersizdir. Deney talebinde Agt (üniform uzama) açıkça belirtilmelidir.
7. Türkiye'ye Özgü Saha Koşulları
7.1 Mevzuat Çerçevesi
- 4708 Sayılı Yapı Denetimi Hakkında Kanun (2001): Şantiyede kullanılan donatı çeliğinin akredite laboratuvarda deney yaptırılması yapı denetim kuruluşunun sorumluluğundadır (Madde 2).
- Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Genelgesi 2017/4: Betonarme donatı çeliği PGD (Piyasa Gözetimi ve Denetimi) kapsamında; B 500C sınıfı donatı için TSE ya da Türk Standartları Enstitüsü uygunluk belgesi aranmalıdır.
- 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (2012): Şantiyede numune alımı sırasında KKD kullanımı zorunludur.
7.2 Türkiye Deprem Coğrafyası ve Don Derinliği
Kütahya (kullanıcı konumu) dahil İç Anadolu sınırındaki iller için KGM Don Penetrasyon Derinliği verisi:
Tablo 8: Türkiye Deprem Coğrafyası ve Don Derinliği
| İl | ZA (m) | ZB (m) | ZC (m) | ZD (m) | ZE (m) |
|---|---|---|---|---|---|
| Kütahya | 2,20 | 1,31 | 2,10 | 2,33 | 2,33 |
| Afyonkarahisar | 1,28 | 1,35 | 2,40 | 2,43 | 2,50 |
| Eskişehir | 1,22 | 1,38 | 2,23 | 2,66 | 2,46 |
| Ankara | 0,99 | 1,15 | 2,04 | 2,73 | 2,23 |
| Konya | 1,25 | 1,25 | 2,27 | 2,56 | 2,83 |
| Erzurum | 1,94 | 2,30 | 2,96 | 3,02 | 3,06 |
Saha Notu: Don derinliği; temel kazısında kazı altı donma riskini ve su tesisat boru döşeme derinliğini doğrudan etkiler — donatı çeliği deney uygulamalarıyla dolaylı ilişkilidir. Ancak soğuk iklimlerde (-20 °C altı) uzun süre açıkta kalan donatılarda geçici dayanım artışı gözlenmekte; bu donatılar deney öncesi standart sıcaklığa (23 ± 5 °C) getirilmelidir.
7.3 Türkiye'de Yaygın Donatı Üreticileri ve Sınıfları
Türkiye iç piyasasında mevcut başlıca TS 708 uyumlu donatı üreticileri (Çevre ve Şehircilik Bakanlığı PGD listesi, 2024):
Tablo 9: Türkiye'de Yaygın Donatı Üreticileri ve Sınıfları
| Üretici | Marka | Çelik Sınıfı | Çap Aralığı (mm) |
|---|---|---|---|
| İçdaş Çelik San. | İçdaş | B 500C | 8–32 |
| Çolakoğlu Metalurji | Colarebar | B 500C | 8–32 |
| Ereğli Demir Çelik | Erdemir | B 500C | 8–25 |
| Habas Sınai Tıbbi | Habas Rebar | B 500C | 8–40 |
| Metaş Metal San. | Metaş | B 420C / B 500C | 8–32 |
Not: Şantiyede gelen donatının marka/çelik sınıfı, çubuk üzerindeki damgadan ve TC uygunluk belgesi üzerinden doğrulanmalıdır.
8. Örnek Problemler
Problem 1 — Kolay 🟢
Senaryo: Şantiyeden alınan B 500C sınıfı, d = 16 mm çaplı nervürlü donatı numunesi çekme deneyine tabi tutulmuş; aşağıdaki sonuçlar elde edilmiştir:
Veriler:
- Anma çapı: d = 16 mm
- Ölçüm uzunluğu: L₀ = 5 · d = 80 mm
- Akma kuvveti (FH): 107,0 kN
- Maksimum kuvvet (Fmax): 126,5 kN
- Kopma sonrası ölçüm uzunluğu: Lu = 101,2 mm
İstenen: ReH, Rm, A₅ değerlerini hesaplayın ve TS 708:2010 kriterlerine göre sonuçları değerlendirin.
Çözüm:
Adım 1: Kesit alanı hesabı
Adım 2: Akma dayanımı
Adım 3: Çekme dayanımı
Adım 4: Rm/Re oranı
Adım 5: Kopma uzaması
Sonuç ve TS 708:2010 Kriteri Kontrolü:
Tablo 10: Problem 1 — Kolay 🟢
| Parametre | Deney Sonucu | TS 708:2010 B 500C Kriteri | Durum |
|---|---|---|---|
| ReH | 532 MPa | ≥ 500 MPa | |
| Rm/Re | 1,18 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | |
| A₅ | 26,5 % | ≥ 12 % |
Kontrol: ReH = 532 MPa > 500 MPa minimum → Akma dayanımı sağlanmış. Rm/Re = 1,18; bu değer 1,15–1,35 aralığında → Süneklik oranı sağlanmış. Numune geçer.
Problem 2 — Orta 🟡
Senaryo: Kütahya'da (DTS=2) inşa edilen 8 katlı konut binasına ait donatı partisinden 3 adet d = 20 mm B 500C çubuğu için çekme deneyi sonuçları aşağıda verilmiştir. Partiyi TBDY 2018 kriterlerine göre değerlendirin.
Veriler:
Tablo 11: Problem 2 — Orta 🟡
| Numune | FH (kN) | Fmax (kN) | Lu (mm) (L₀=100 mm) | Agt (%) |
|---|---|---|---|---|
| N-1 | 183,7 | 218,3 | 127,0 | 9,2 |
| N-2 | 179,4 | 212,6 | 123,5 | 8,4 |
| N-3 | 188,1 | 219,7 | 128,2 | 8,9 |
İstenen: Her numune için ReH, Rm, Rm/Re ve A₅ hesaplayın; TBDY 2018 Madde 7.2.7 kapsamında partiyi değerlendirin.
Çözüm:
Adım 1: S₀ = π· 20²/4 = 314,16 mm²
Adım 2–4: Her numune için hesap:
Tablo 12: Problem 2 — Orta 🟡
| Numune | ReH (MPa) | Rm (MPa) | Rm/Re | A₅ (%) | Agt (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 584,7 | 694,6 | 1,19 | 27,0 | 9,2 |
| N-2 | 570,9 | 676,6 | 1,18 | 23,5 | 8,4 |
| N-3 | 598,7 | 699,0 | 1,17 | 28,2 | 8,9 |
Hesap detayı (N-1 için):
Adım 5: TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriteri kontrolü:
Tablo 13: Problem 2 — Orta 🟡
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 | Sonuç |
|---|---|---|---|---|---|
| ReH ≥ 500 MPa | ≥ 500 | 584,7 | 570,9 | 598,7 | Geçer |
| 1,15 ≤ Rm/Re < 1,35 | [1,15;1,35) | 1,19 | 1,18 | 1,17 | Geçer |
| Agt ≥ %7,5 | ≥ 7,5 | 9,2 | 8,4 | 8,9 | Geçer |
Sonuç: Tüm 3 numune TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriterlerini sağlamaktadır. Parti KABUL edilir; deney raporu 4708 sayılı Kanun uyarınca yapı denetim kuruluşuna teslim edilir.
Problem 3 — Zor
Senaryo: Deprem tasarım sınıfı DTS=1 olan bir ilçede inşa edilmekte olan 11 katlı hastane binasında (BKS=1, yapı önem katsayısı I=1,5), parti büyüklüğü 65 ton olan B 500C donatı partisinden numune alımı planlanmaktadır. Şantiyeye teslim edilen sevkiyata ait 3 numunede aşağıdaki çekme deneyi sonuçları bulunmaktadır:
Veriler:
Tablo 14: Problem 3 — Zor
| Numune | d (mm) | FH (kN) | Fmax (kN) | Lu (L₀=90 mm) | Agt (%) | Re,act/Re,nom |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 18 | 149,6 | 171,2 | 108,5 mm | 6,8 | 1,18 |
| N-2 | 18 | 138,1 | 165,3 | 110,1 mm | 7,6 | 1,09 |
| N-3 | 18 | 151,0 | 175,0 | 112,3 mm | 7,9 | 1,20 |
Ek bilgiler: Parti 65 ton; yüksek sünekli bölge (DTS=1); BKS=1 hastane binası.
İstenen:
- Kaç numune alınmalıdır? (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1)
- Her numune için ReH, Rm, Rm/Re, A₅ hesaplayın.
- Partiyi TS 708:2010 ve TBDY 2018 açısından ayrı ayrı değerlendirin.
- Ret kararı varsa gerekçelendirin ve sonraki adımları belirtin.
Çözüm:
Adım 1: Numune sayısı tayini (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1-c):
"Her 30 tonluk mamul partisinden bir deney parçası olmak üzere, numune alınan her parti ve her anma çapı için en az 3 deney parçası alınmalıdır."
65 ton parti → ⌈65/30⌉ = 3 (yuvarlama yukarı) ancak minimum 3 şartı ayrıca geçerlidir. → Alınması gereken numune sayısı: 3 (min. şart sağlandı)
Adım 2: S₀ (d=18 mm):
Adım 3: Her numune için mekanik özellikler:
Tablo 15: Problem 3 — Zor
| Numune | ReH (MPa) | Rm (MPa) | Rm/Re | A₅ (%) | Agt (%) | Re,act/Re,nom |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 588,0 | 672,7 | 1,14 | 20,6 | 6,8 | 1,18 |
| N-2 | 542,8 | 649,9 | 1,20 | 22,3 | 7,6 | 1,09 |
| N-3 | 593,5 | 687,8 | 1,16 | 24,8 | 7,9 | 1,20 |
Hesap (N-1):
Adım 4: Kriter değerlendirmesi:
TS 708:2010 Kriterleri:
Tablo 16: Problem 3 — Zor
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 |
|---|---|---|---|---|
| ReH ≥ 500 MPa | ≥ 500 | 588,0 | 542,8 | 593,5 |
| Rm/Re: 1,15 ≤ oran < 1,35 | [1,15;1,35) | 1,14 **** | 1,20 | 1,16 |
| A₅ ≥ 12 % | ≥ 12 | 20,6 | 22,3 | 24,8 |
| Re,act/Re,nom ≤ 1,30 | ≤ 1,30 | 1,18 | 1,09 | 1,20 |
TBDY 2018 Madde 7.2.7 Kriterleri:
Tablo 17: Problem 3 — Zor
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 |
|---|---|---|---|---|
| ft/fy ≥ 1,15 | ≥ 1,15 | 1,14 **** | 1,20 | 1,16 |
| Agt ≥ %7,5 | ≥ 7,5 | 6,8 **** | 7,6 | 7,9 |
Adım 5: Karar:
N-1 numunesinde iki ayrı kriter ihlali vardır:
- Rm/Re = 1,14 < 1,15 (TS 708:2010 alt sınırı ve TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriteri sağlanmamıştır)
- Agt = 6,8 % < 7,5 % (TBDY 2018 Madde 7.2.7 süneklik kriteri sağlanmamıştır)
Karar: Parti RET
Adım 6: Ret sonrası prosedür (TS 708:2010 Madde 8.1.3 ve 4708 Sayılı Kanun):
- Sonuç yapı denetim kuruluşuna derhal bildirilir.
- Tedarikçiye iade tutanağı düzenlenir; parti sahaya verilmez.
- Tedarikçiden yeni sevkiyat istenir; yeni partiden TS 708:2010 gereği en az 3 numune alınarak deney tekrar edilir.
- DTS=1 bölgesinde hastane gibi BKS=1 yapılarda B 500C zorunludur; B 500B veya S 420 kesinlikle kabul edilmez.
Sonuç: Hastane gibi kritik yapılarda (BKS=1, DTS=1) tüm süneklik kriterlerinin her numunede sağlanması zorunludur; tek numunede bile ihlal, partinin tamamını ret gerektirir.
9. Sık Yapılan Hatalar
Tablo 18: Sık Yapılan Hatalar
| No | Hata | Riski | Doğru Uygulama |
|---|---|---|---|
| 1 | Agt yerine A₅ raporlanması | TBDY 2018 kriteri karşılanmamış sayılır | Deney talebinde Agt açıkça belirtilmeli |
| 2 | Numune kavrama bölgesinde kopma | Düşük A₅ elde edilir; sonuç geçersiz | Kopma orta üçte bir bölgede gerçekleşmeli; değilse yeni numune alınır |
| 3 | B 500B ile B 500C karıştırılması | Deprem kriteri sağlanmaz | Çubuk üzerindeki damgaları oku; belge kontrolü yap |
| 4 | Deney makinesi kalibrasyonsuz | Güvenilmez sonuç | TS EN ISO 7500-1 kapsamında yıllık kalibrasyon zorunlu |
| 5 | Sıcak ortamda deney (>28 °C) | Akma dayanımı azalır | Numune 23 ± 5 °C'de deneye tabi tutulmalı |
| 6 | Parti sayısı eksik numune alımı | TS 708 ihlali, denetim cezası | Her 30 ton için 1 numune; toplamda min. 3 |
| 7 | Kopma parçaları yanlış hizalama | Yüksek A₅ elde edilir (aşırı tahmin) | Parçalar tam birleştirilerek ölçüm yapılır |
Kaynaklar
- TS EN ISO 6892-1 (2011), Metalik Malzemeler — Çekme Deneyi — Bölüm 1: Oda Sıcaklığında Deney Metodu, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
- TS 708 (Nisan 2010), Çelik — Betonarme İçin — Donatı Çeliği, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
- TBDY 2018, Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği, Madde 7.2.7 ve Tablo 3.2, T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, Resmi Gazete 18.03.2018.
- TS EN ISO 15630-1 (2019), Çelik — Betonarme ve Ön Gerilmeli Beton İçin — Deney Metotları — Bölüm 1: Donatı Çubukları, TSE.
- TS EN ISO 7500-1 (2018), Metalik Malzemeler — Tek Eksenli Statik Deney Makinalarının Doğrulanması — Bölüm 1, TSE.
- T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı (2017), Betonarme Donatı Çeliği PGD Genelgesi 2017/4.
- 4708 Sayılı Yapı Denetimi Hakkında Kanun, Madde 2 ve Madde 4, Resmî Gazete Sayı: 24461, 13.07.2001.
- 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, Resmî Gazete Sayı: 28339, 30.06.2012.
- Ergün, A. vd. (2007), "Yüksek Sıcaklık Sonrası Farklı Sınıflardaki Betonarme Çeliklerinin Mekanik Özellikleri", Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt 9, Sayı 2, ss.105–111.
- ISITES (2017), Yüksek Sıcaklık Esnasında Betonarme Çeliklerinin Fiziksel ve Mekanik Özellikleri, Uluslararası Bilim ve Eğitim Konferansı Bildirileri.
- KGM, Türkiye Don Penetrasyon Derinliği Haritası, Karayolları Genel Müdürlüğü Teknik Araştırma Birimi.
- Aydemir, B., Dizdar, H., Vatan, C. (2018), "ISO 6892-1 ve ASTM E8 Çekme Deney Standartları Arasındaki Farklılıklar", Metal Dünyası, Mart 2018.
İlgili Hesaplama Araçları
Bu konuyla ilgili ücretsiz mühendislik hesaplama araçlarımızla ön tasarım ve kontrol yapabilirsiniz:
Önemli Mühendislik Uyarısı: Bu içerik yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; nihai tasarım, hesap ve uygulama kararları, güncel yönetmelikler ile proje koşulları çerçevesinde yetkili bir inşaat mühendisinin denetiminde alınmalıdır. Sayısal örnekler ve formüller genel mühendislik pratiğini yansıtır; her projenin kendine özgü zemin, yük ve çevre koşulları proje müellifince ayrıca değerlendirilmelidir.