Donatı Çeliği Çekme Deneyi ve Süneklik Kontrolü
Donatı Çeliği Çekme Deneyi ve Süneklik Kontrolü için temel kavramları, uygulama adımları ve kritik mühendislik kontrollerini özetleyen pratik rehber.
Yapıdan Editör Kurulu · Editoryal kaynak kontrolündeEditoryal kaynak kontrolü kaydı varAyrıntılar
- Hazırlayan
- Yapıdan Editör Kurulu
- Teknik/Editoryal kontrol
- Teknik doğrulama bekliyor
- Son kontrol tarihi
- Teknik doğrulama bekliyor
- İçerik sürümü
- 3.0
- Kaynak durumu
- Editoryal kaynak kontrolü kaydı var
Sorumluluk/kapsam: Bu içerik genel bilgilendirme ve editoryal kaynak kontrolü amacıyla hazırlanır; proje, saha veya uygulama kararı için yetkili mühendis/kurum değerlendirmesinin yerine geçmez.
Özet
Donatı çeliğinin mekanik özelliklerinin belirlenmesi amacıyla TS EN ISO 6892-1:2011 standardına göre çekme deneyi uygulanır; deney akma dayanımı (Re), çekme dayanımı (Rm), kopma uzaması (A₅) ve maksimum yükte toplam uzama (Agt) parametrelerini ölçer. Türkiye'de tüm deprem tasarım sınıflarında (DTS=1, 2, 3, 4) kullanılacak donatılar için TBDY 2018 Madde 7.2.7 ve TS 708:2010 ek süneklik kriterleri zorunludur. Her 30 tonluk partiden en az 3 numune alınması ve deney raporlarının 4708 sayılı Yapı Denetimi Kanunu kapsamındaki akredite laboratuvarlarda düzenlenmesi yasal yükümlülüktür.
1. Deney Standardı: TS EN ISO 6892-1
Numune hazırlamadan başlayıp çekme testi, akma/kopma dayanımı, uzama ve süneklik sınıfı (B420C/B500C) değerlendirmesi (TS EN ISO 6892-1 / TBDY 2018)
Donatı çeliğinin σ-ε eğrisi (akma, pekleşme, çekme dayanımı, kopma) ile B420C/B500C süneklik kriterleri Rm/Re≥1,15 ve Agt≥%7,5 (TBDY 2018)
TS EN ISO 6892-1:2011, metalik malzemelerin oda sıcaklığında (23 ± 5 °C) çekme deneyini kapsar. ISO 6892-1'in Türkiye'deki yürürlük versiyonu TSE tarafından yayımlanan TS EN ISO 6892-1:2011 (Türkçe adı: Metalik Malzemeler — Çekme Deneyi — Bölüm 1: Oda Sıcaklığında Deney Metodu) olup iki yöntem tanımlar:
- Yöntem A: Gerinim hızı kontrolü — ölçüm belirsizliğini azaltır; tercih edilen yöntemdir (Madde 10.3.2)
- Yöntem B: Gerilme hızı kontrolü — çelik için 6–60 MPa/s aralığında uygulanır
Donatı çeliği için deney cihazının kalibrasyonu TS EN ISO 7500-1:2018 (Metalik Malzemeler — Tek Eksenli Statik Deney Makinalarının Doğrulanması — Bölüm 1) kapsamında yapılmalı; deney makinesi en az Sınıf 1 hassasiyetine sahip olmalıdır.
Saha Notu: Türkiye'de akredite inşaat malzeme laboratuvarları, TS EN ISO 6892-1 kapsamında TÜRKAK akreditasyonu almak zorundadır. Akreditasyonsuz laboratuvar sonuçları 4708 sayılı Kanun kapsamında geçerli sayılmaz; yapı denetim kuruluşu laboratuvar seçiminden sorumludur.
Dikkat: Yüksek sıcaklığa (≥ 300 °C) maruz kalmış donatı numunesinin oda sıcaklığında yapılan çekme deneyi güvenilir sonuç vermez; yangın geçirmiş yapılarda TS EN ISO 6892-2:2018 (yüksek sıcaklıkta çekme deneyi) standardı uygulanmalıdır.
1.1 Numune Hazırlama
Numune alma işlemleri TS EN ISO 15630-1:2019 (Çelik — Betonarme ve Öngerilmeli Beton İçin — Deney Metotları — Bölüm 1: Donatı Çubukları) ve TS EN ISO 377:2017 (Çelik ve Çelik Mamulleri — Mekanik Deneyler İçin Numunelerin Alınması) standartlarına göre yürütülür:
- Şantiyede her çap için 1 m boyunda, 3 adet numune, sorumlu kontrol mühendisi nezaretinde alınır (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1-c).
- Numune yüzeyi; çentik, ezilme ve kıvrım içermemelidir.
- Ölçüm uzunluğu veya formülüyle belirlenir; burada (mm²) başlangıç kesit alanıdır (TS EN ISO 6892-1 Madde 6.2).
| Anma Çapı d (mm) | S₀ (mm²) | L₀ = 5·d (mm) | Minimum Numune Boyu (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | 50,3 | 40 | 72 |
| 10 | 78,5 | 50 | 90 |
| 12 | 113,1 | 60 | 108 |
| 14 | 153,9 | 70 | 126 |
| 16 | 201,1 | 80 | 144 |
| 20 | 314,2 | 100 | 180 |
| 25 | 490,9 | 125 | 225 |
| 32 | 804,2 | 160 | 288 |
Not: Minimum numune boyu = L₀ + 2 × (2·d) kavrama mesafesi dahil.
1.2 Deney Ekipmanı
| Ekipman | Standart | Minimum Sınıf/Hassasiyet |
|---|---|---|
| Çekme deney makinası | TS EN ISO 7500-1:2018 | Sınıf 1 |
| Ekstansiyometre | TS EN ISO 9513:2012 | Sınıf 2 |
| Kumpas/mikrometre | — | ±0,01 mm |
| Termometre | — | ±1 °C |
Saha Notu: Türkiye şantiye koşullarında numuneler ekseriya sabahları alınır; ancak geceleri soğuk havada bekletilen çelik çubuklar 23 ± 5 °C dışında olabilir. Numune deney öncesinde en az 30 dakika laboratuvar sıcaklığında bekletilmelidir.
2. Gerilme–Şekildeğiştirme (σ-ε) Diyagramı
Çeliktest markalı ISO 9001 belgeli hidrolik üniversal çekme test presi; çene bağlantı klemensler arasına yerleştirilen donatı çubuğu numunesi TS EN ISO 15630-1…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Çeliktest markalı ISO 9001 belgeli hidrolik üniversal çekme test presi; çene bağlantı klemensler arasına yerleştirilen donatı çubuğu numunesi TS EN ISO 15630-1 kapsamında çekme kuvvetine tabi tutulur.
Düktil çelik donatılar için tipik σ-ε diyagramı dört bölgeden oluşur:
- Elastik Bölge: Gerilme–birim uzama oranı sabittir; eğim Elastisite Modülü E = 200.000 MPa'dır (TS EN 1992-1-1 Madde 3.2.7).
- Akma Platosu: Belirgin akma noktası olan çeliklerde (nervürlü donatı) üst (ReH) ve alt (ReL) akma dayanımı görülür.
- Pekleşme (Strain Hardening) Bölgesi: Gerilme artışı devam eder; maksimum gerilme olan Rm'ye ulaşılır.
- Boyun Verme ve Kopma: Lokal daralma başlar; numunenin kopma uzaması A ve Agt ölçülür.
| Sembol | Tanım | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| ReH (fyk) | Üst akma dayanımı | MPa | Karakteristik değer |
| ReL | Alt akma dayanımı | MPa | Akma platosunun alt sınırı |
| Rm (ftk) | Çekme (kopma) dayanımı | MPa | Maksimum gerilme |
| Agt (εsu) | Maks. yükte toplam uzama | % | Süneklik göstergesi |
| A₅ | Kopma uzaması (L₀=5d) | % | Geleneksel uzama ölçütü |
| Z | Kesit daralması | % | Boyun verme kapasitesi |
| E | Elastisite modülü | MPa | 200.000 MPa (sabit) |
2.1 Akma Dayanımı Tayini
Belirgin akma noktası olan nervürlü çeliklerde üst akma dayanımı (TS EN ISO 6892-1 Madde 11.4.1):
Belirgin akma noktası oluşmaması durumunda (soğuk çekilmiş tel, profilli donatı) %0,2 offset yöntemi uygulanır:
2.2 Çekme Dayanımı
Burada maksimum çekme kuvveti (N), başlangıç kesit alanıdır (mm²).
2.3 Kopma Uzaması
Burada kopma sonrası ölçüm uzunluğu, başlangıç ölçüm uzunluğudur.
Dikkat: A₅ ile Agt farklı parametrelerdir. A₅ kopma sonrası ölçülürken Agt maksimum kuvvet anında ölçülür. TBDY 2018 Madde 7.2.7'de aranan parametre Agt ≥ %7,5 olup A₅ ile ikame edilemez.
3. Süneklik Kriterleri
TS EN ISO 15630-1 kapsamında nervürlü çelik donatı çubuğunun çekme deneyi sırasında kırılma anı; ekstansometri klemensler uzama miktarını ölçmekte, çubuğun…
Ayrıntılı açıklamayı göster
TS EN ISO 15630-1 kapsamında nervürlü çelik donatı çubuğunun çekme deneyi sırasında kırılma anı; ekstansometri klemensler uzama miktarını ölçmekte, çubuğun boğumlanma (necking) bölgesinden kırıldığı görülmektedir.
3.1 TS 708:2010'a Göre Minimum Değerler
TS 708:2010 (Nisan 2010) Çizelge 3'e göre nervürlü donatı çeliğinin mekanik özellikleri:
| Çelik Sınıfı | Re (min.) MPa | Rm/Re Oranı | Re,act/Re,nom (maks.) | A₅ (min.) % | Agt (min.) % |
|---|---|---|---|---|---|
| B 420B | 420 | ≥ 1,08 | — | 12 | 5,0 |
| B 420C | 420 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | 1,30 | 12 | 7,5 |
| B 500B | 500 | ≥ 1,08 | — | 12 | 5,0 |
| B 500C | 500 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | 1,30 | 12 | 7,5 |
| S 420 | 420 | ≥ 1,15 (min) | — | 10 | — |
Not: B 420C ve B 500C sınıfları yüksek sünekli (Sınıf C) donatı olup TBDY 2018 kapsamındaki binalarda zorunludur.
3.2 TBDY 2018 Süneklik Gereksinimleri
TBDY 2018 Madde 7.2.7 — Deprem tasarım sınıfı DTS=1, 2, 3 ve 4 olan yapılarda kullanılacak çelik donatılarda aşağıdaki koşullar her deney numunesinde sağlanmalıdır:
Burada:
- = çekme dayanımı karakteristik değeri (MPa)
- = akma dayanımı karakteristik değeri (MPa)
- = Agt (kopma uzaması değil, maksimum yükte toplam uzama)
Saha Notu: TBDY 2018 Tablo 3.2'ye göre Türkiye'nin büyük çoğunluğu DTS=1 veya DTS=2 sınıfına girmektedir. İstanbul, İzmir, Ankara, Bursa, Kocaeli, Hatay başta olmak üzere kıyı ve fay kuşağı illerinde yüksek süneklilik zorunludur; bu bölgelerde B 420B veya B 500B kullanımı YASAKTIR.
3.3 Deprem Bölgelerinde Uygun Donatı Seçimi (TBDY 2018)
| DTS Sınıfı | Açıklama | Uygun Donatı Sınıfı | Agt (min.) % | Rm/Re (min.) |
|---|---|---|---|---|
| DTS = 1, 1a | En yüksek deprem tehlikesi (SDS ≥ 0,75 g) | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 2, 2a | Yüksek deprem tehlikesi | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 3 | Orta deprem tehlikesi | B 420C veya B 500C | 7,5 | 1,15 |
| DTS = 4 | Düşük deprem tehlikesi | B 420B, B 500B veya C | 5,0 | 1,08 |
3.4 S420 ve B420C Karşılaştırması
| Özellik | S 420 (eski sınıf) | B 420C (TS 708:2010) |
|---|---|---|
| Karakteristik akma | 420 MPa | 420 MPa |
| Min. çekme dayanımı | 500 MPa | — (Rm/Re ile kontrol) |
| Min. ft/fy | 1,10 | ≥ 1,15 |
| Min. kopma uzaması A₅ | %12 | %12 |
| Min. Agt | — | ≥ %7,5 |
| Kaburgalı | Evet | Evet |
| Re,act/Re,nom (maks.) | 1,30 | 1,30 |
| Deprem uygunluğu | Kabul edilmez (TBDY 2018 sonrası) | Tam uyumlu |
Dikkat: S 420 sınıfı donatı TBDY 2018 kapsamındaki süneklik gereklerini karşılamaz. Şantiyede S 420 etiketli demir karşılaşılırsa kabul edilmemeli ve tedarikçiye iade edilmelidir. Bu kontrol, yapı denetim kuruluşunun sorumluluğundadır.
4. Deney Prosedürü (TS EN ISO 6892-1)
TS 708:2010 uyumlu nervürlü (ribli) betonarme çelik donatı çubukları demet halinde; yüzeydeki nervürler (kabartmalar) beton-çelik bağ kuvvetini artırır.…
Ayrıntılı açıklamayı göster
TS 708:2010 uyumlu nervürlü (ribli) betonarme çelik donatı çubukları demet halinde; yüzeydeki nervürler (kabartmalar) beton-çelik bağ kuvvetini artırır. Türkiye'de B420C ve B500C sınıfları bu tipte üretilmektedir.
Aşağıdaki adımlar TS EN ISO 6892-1:2011 Yöntem A (gerinim hızı kontrolü) için geçerlidir:
Adım 1 — Numune Ölçme ve İşaretleme
- Numunenin anma çapı kumpasla 3 farklı noktadan ölçülür; ortalama değerle hesaplanır.
- işaret noktaları boya veya çizik ile işaretlenir.
Adım 2 — Ön Yük Uygulama
- Beklenen akma dayanımının ≤ %5'ine karşılık gelen ön yük uygulanır.
- Uzama kayıt başlangıcına düzeltme eklenir.
Adım 3 — Elastik Bölge Yükleme
- Gerinim hızı: s⁻¹ (Aralık 1) veya s⁻¹ (Aralık 2) — TS EN ISO 6892-1 Madde 10.3.2
Adım 4 — Akma Bölgesi
- Süreksiz akma sırasında gerinim hızı: s⁻¹
Adım 5 — Pekleşme ve Kopma Bölgesi
- Gerinim hızı ≤ 0,008 s⁻¹ olarak sürdürülür.
Adım 6 — Kopma Sonrası Ölçüm
- Kopma parçaları birleştirilerek ölçülür.
- ve hesaplanır; ekstansiyometre verilerinden Agt okunur.
Saha Notu: Türkiye şantiyelerinde yaygın sorun, kopma sonrası ölçüm sırasında parçaların düzgün hizalanmamasıdır; bu hata A₅ değerini %5–10 aşağı yönde etkileyebilir. Kopma yüzeyleri birbirine tam oturtularak ölçüm yapılmalıdır.
Dikkat: Kopma numunenin orta üçte bir bölgesi dışında gerçekleşirse deney geçersiz sayılabilir (TS EN ISO 6892-1 Madde 11.6). Numune yeniden alınmalıdır.
5. Rapor İçeriği (TS EN ISO 6892-1 Madde 22)
Türkçe açıklamalı σ-ε diyagramı: elastik bölge (σ < σₐ), akma dayanımı (σ_Ç), akma noktası, homojen plastik şekil değiştirme bölgesi (PŞD), heterojen…
Ayrıntılı açıklamayı göster
Türkçe açıklamalı σ-ε diyagramı: elastik bölge (σ < σₐ), akma dayanımı (σ_Ç), akma noktası, homojen plastik şekil değiştirme bölgesi (PŞD), heterojen PŞD, çekme dayanımı (boyun verme başlangıcı) ve kırılma-kopma noktası sırasıyla gösterilmektedir.
TS EN ISO 6892-1:2011 Madde 22'ye göre deney raporu asgari olarak şunları içermelidir:
- Numunenin tanımı (malzeme, çap, sınıf, ısıl işlem, döküm no)
- Deney tarihi, laboratuvar adı ve TÜRKAK akreditasyon no
- Deney sıcaklığı (°C)
- ReH, ReL (veya Rp0,2), Rm değerleri (MPa)
- A, Agt uzama değerleri (%)
- Z kesit daralması (%)
- Rm/Re oranı ve Re,act/Re,nom oranı
- Sapmalar ve alınan tedbirler
6. Kabul Kriterleri ve Ret Prosedürü
TS 708:2010 Madde 8.1.3'e göre her deney partisinde alınan 3 numuneden tümü aşağıdaki değerleri sağlamalıdır:
TBDY 2018 Madde 7.2.7 kapsamında deprem bölgesi yapılarında:
| Kriter | Eşik | Kontrol Koşulu |
|---|---|---|
| Çekme/akma oranı | ft/fy ≥ 1,15 | Her numunede |
| Üst sınır | ft/fy < 1,35 | Her numunede |
| Üniform uzama | Agt ≥ %7,5 | Her numunede |
| Akma oranı | Re,act/Re,nom ≤ 1,30 | Her numunede |
Herhangi bir numune bu kriterleri karşılamıyorsa parti kabul edilmez; ek numune alınarak deney tekrarlanır. İkinci deney de başarısız olursa parti sahaya verilmez.
Saha Notu: Türkiye'de bazı tedarikçiler yalnızca akma dayanımı ve kopma uzaması (A₅) rapor etmekte, Agt değerini vermemektedir. Bu eksik raporlar deprem bölgelerinde yasal açıdan yetersizdir. Deney talebinde Agt (üniform uzama) açıkça belirtilmelidir.
7. Türkiye'ye Özgü Saha Koşulları
7.1 Mevzuat Çerçevesi
- 4708 Sayılı Yapı Denetimi Hakkında Kanun (2001): Şantiyede kullanılan donatı çeliğinin akredite laboratuvarda deney yaptırılması yapı denetim kuruluşunun sorumluluğundadır (Madde 2).
- Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Genelgesi 2017/4: Betonarme donatı çeliği PGD (Piyasa Gözetimi ve Denetimi) kapsamında; B 500C sınıfı donatı için TSE ya da Türk Standartları Enstitüsü uygunluk belgesi aranmalıdır.
- 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (2012): Şantiyede numune alımı sırasında KKD kullanımı zorunludur.
7.2 Türkiye Deprem Coğrafyası ve Don Derinliği
Kütahya (kullanıcı konumu) dahil İç Anadolu sınırındaki iller için KGM Don Penetrasyon Derinliği verisi:
| İl | ZA (m) | ZB (m) | ZC (m) | ZD (m) | ZE (m) |
|---|---|---|---|---|---|
| Kütahya | 2,20 | 1,31 | 2,10 | 2,33 | 2,33 |
| Afyonkarahisar | 1,28 | 1,35 | 2,40 | 2,43 | 2,50 |
| Eskişehir | 1,22 | 1,38 | 2,23 | 2,66 | 2,46 |
| Ankara | 0,99 | 1,15 | 2,04 | 2,73 | 2,23 |
| Konya | 1,25 | 1,25 | 2,27 | 2,56 | 2,83 |
| Erzurum | 1,94 | 2,30 | 2,96 | 3,02 | 3,06 |
Saha Notu: Don derinliği; temel kazısında kazı altı donma riskini ve su tesisat boru döşeme derinliğini doğrudan etkiler — donatı çeliği deney uygulamalarıyla dolaylı ilişkilidir. Ancak soğuk iklimlerde (-20 °C altı) uzun süre açıkta kalan donatılarda geçici dayanım artışı gözlenmekte; bu donatılar deney öncesi standart sıcaklığa (23 ± 5 °C) getirilmelidir.
7.3 Türkiye'de Yaygın Donatı Üreticileri ve Sınıfları
Türkiye iç piyasasında mevcut başlıca TS 708 uyumlu donatı üreticileri (Çevre ve Şehircilik Bakanlığı PGD listesi, 2024):
| Üretici | Marka | Çelik Sınıfı | Çap Aralığı (mm) |
|---|---|---|---|
| İçdaş Çelik San. | İçdaş | B 500C | 8–32 |
| Çolakoğlu Metalurji | Colarebar | B 500C | 8–32 |
| Ereğli Demir Çelik | Erdemir | B 500C | 8–25 |
| Habas Sınai Tıbbi | Habas Rebar | B 500C | 8–40 |
| Metaş Metal San. | Metaş | B 420C / B 500C | 8–32 |
Not: Şantiyede gelen donatının marka/çelik sınıfı, çubuk üzerindeki damgadan ve TC uygunluk belgesi üzerinden doğrulanmalıdır.
8. Örnek Problemler
Problem 1 — Kolay 🟢
Senaryo: Şantiyeden alınan B 500C sınıfı, d = 16 mm çaplı nervürlü donatı numunesi çekme deneyine tabi tutulmuş; aşağıdaki sonuçlar elde edilmiştir:
Veriler:
- Anma çapı: d = 16 mm
- Ölçüm uzunluğu: L₀ = 5 · d = 80 mm
- Akma kuvveti (FH): 107,0 kN
- Maksimum kuvvet (Fmax): 126,5 kN
- Kopma sonrası ölçüm uzunluğu: Lu = 101,2 mm
İstenen: ReH, Rm, A₅ değerlerini hesaplayın ve TS 708:2010 kriterlerine göre sonuçları değerlendirin.
Çözüm:
Adım 1: Kesit alanı hesabı
Adım 2: Akma dayanımı
Adım 3: Çekme dayanımı
Adım 4: Rm/Re oranı
Adım 5: Kopma uzaması
Sonuç ve TS 708:2010 Kriteri Kontrolü:
| Parametre | Deney Sonucu | TS 708:2010 B 500C Kriteri | Durum |
|---|---|---|---|
| ReH | 532 MPa | ≥ 500 MPa | |
| Rm/Re | 1,18 | ≥ 1,15 ve < 1,35 | |
| A₅ | 26,5 % | ≥ 12 % |
Kontrol: ReH = 532 MPa > 500 MPa minimum → Akma dayanımı sağlanmış. Rm/Re = 1,18; bu değer 1,15–1,35 aralığında → Süneklik oranı sağlanmış. Numune geçer.
Problem 2 — Orta 🟡
Senaryo: Kütahya'da (DTS=2) inşa edilen 8 katlı konut binasına ait donatı partisinden 3 adet d = 20 mm B 500C çubuğu için çekme deneyi sonuçları aşağıda verilmiştir. Partiyi TBDY 2018 kriterlerine göre değerlendirin.
Veriler:
| Numune | FH (kN) | Fmax (kN) | Lu (mm) (L₀=100 mm) | Agt (%) |
|---|---|---|---|---|
| N-1 | 183,7 | 218,3 | 127,0 | 9,2 |
| N-2 | 179,4 | 212,6 | 123,5 | 8,4 |
| N-3 | 188,1 | 219,7 | 128,2 | 8,9 |
İstenen: Her numune için ReH, Rm, Rm/Re ve A₅ hesaplayın; TBDY 2018 Madde 7.2.7 kapsamında partiyi değerlendirin.
Çözüm:
Adım 1: S₀ = π· 20²/4 = 314,16 mm²
Adım 2–4: Her numune için hesap:
| Numune | ReH (MPa) | Rm (MPa) | Rm/Re | A₅ (%) | Agt (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 584,7 | 694,6 | 1,19 | 27,0 | 9,2 |
| N-2 | 570,9 | 676,6 | 1,18 | 23,5 | 8,4 |
| N-3 | 598,7 | 699,0 | 1,17 | 28,2 | 8,9 |
Hesap detayı (N-1 için):
Adım 5: TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriteri kontrolü:
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 | Sonuç |
|---|---|---|---|---|---|
| ReH ≥ 500 MPa | ≥ 500 | 584,7 | 570,9 | 598,7 | Geçer |
| 1,15 ≤ Rm/Re < 1,35 | [1,15;1,35) | 1,19 | 1,18 | 1,17 | Geçer |
| Agt ≥ %7,5 | ≥ 7,5 | 9,2 | 8,4 | 8,9 | Geçer |
Sonuç: Tüm 3 numune TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriterlerini sağlamaktadır. Parti KABUL edilir; deney raporu 4708 sayılı Kanun uyarınca yapı denetim kuruluşuna teslim edilir.
Problem 3 — Zor
Senaryo: Deprem tasarım sınıfı DTS=1 olan bir ilçede inşa edilmekte olan 11 katlı hastane binasında (BKS=1, yapı önem katsayısı I=1,5), parti büyüklüğü 65 ton olan B 500C donatı partisinden numune alımı planlanmaktadır. Şantiyeye teslim edilen sevkiyata ait 3 numunede aşağıdaki çekme deneyi sonuçları bulunmaktadır:
Veriler:
| Numune | d (mm) | FH (kN) | Fmax (kN) | Lu (L₀=90 mm) | Agt (%) | Re,act/Re,nom |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 18 | 149,6 | 171,2 | 108,5 mm | 6,8 | 1,18 |
| N-2 | 18 | 138,1 | 165,3 | 110,1 mm | 7,6 | 1,09 |
| N-3 | 18 | 151,0 | 175,0 | 112,3 mm | 7,9 | 1,20 |
Ek bilgiler: Parti 65 ton; yüksek sünekli bölge (DTS=1); BKS=1 hastane binası.
İstenen:
- Kaç numune alınmalıdır? (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1)
- Her numune için ReH, Rm, Rm/Re, A₅ hesaplayın.
- Partiyi TS 708:2010 ve TBDY 2018 açısından ayrı ayrı değerlendirin.
- Ret kararı varsa gerekçelendirin ve sonraki adımları belirtin.
Çözüm:
Adım 1: Numune sayısı tayini (TS 708:2010 Madde 8.1.2.1.1-c):
"Her 30 tonluk mamul partisinden bir deney parçası olmak üzere, numune alınan her parti ve her anma çapı için en az 3 deney parçası alınmalıdır."
65 ton parti → ⌈65/30⌉ = 3 (yuvarlama yukarı) ancak minimum 3 şartı ayrıca geçerlidir. → Alınması gereken numune sayısı: 3 (min. şart sağlandı)
Adım 2: S₀ (d=18 mm):
Adım 3: Her numune için mekanik özellikler:
| Numune | ReH (MPa) | Rm (MPa) | Rm/Re | A₅ (%) | Agt (%) | Re,act/Re,nom |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N-1 | 588,0 | 672,7 | 1,14 | 20,6 | 6,8 | 1,18 |
| N-2 | 542,8 | 649,9 | 1,20 | 22,3 | 7,6 | 1,09 |
| N-3 | 593,5 | 687,8 | 1,16 | 24,8 | 7,9 | 1,20 |
Hesap (N-1):
Adım 4: Kriter değerlendirmesi:
TS 708:2010 Kriterleri:
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 |
|---|---|---|---|---|
| ReH ≥ 500 MPa | ≥ 500 | 588,0 | 542,8 | 593,5 |
| Rm/Re: 1,15 ≤ oran < 1,35 | [1,15;1,35) | 1,14 **** | 1,20 | 1,16 |
| A₅ ≥ 12 % | ≥ 12 | 20,6 | 22,3 | 24,8 |
| Re,act/Re,nom ≤ 1,30 | ≤ 1,30 | 1,18 | 1,09 | 1,20 |
TBDY 2018 Madde 7.2.7 Kriterleri:
| Kriter | Eşik | N-1 | N-2 | N-3 |
|---|---|---|---|---|
| ft/fy ≥ 1,15 | ≥ 1,15 | 1,14 **** | 1,20 | 1,16 |
| Agt ≥ %7,5 | ≥ 7,5 | 6,8 **** | 7,6 | 7,9 |
Adım 5: Karar:
N-1 numunesinde iki ayrı kriter ihlali vardır:
- Rm/Re = 1,14 < 1,15 (TS 708:2010 alt sınırı ve TBDY 2018 Madde 7.2.7 kriteri sağlanmamıştır)
- Agt = 6,8 % < 7,5 % (TBDY 2018 Madde 7.2.7 süneklik kriteri sağlanmamıştır)
Karar: Parti RET
Adım 6: Ret sonrası prosedür (TS 708:2010 Madde 8.1.3 ve 4708 Sayılı Kanun):
- Sonuç yapı denetim kuruluşuna derhal bildirilir.
- Tedarikçiye iade tutanağı düzenlenir; parti sahaya verilmez.
- Tedarikçiden yeni sevkiyat istenir; yeni partiden TS 708:2010 gereği en az 3 numune alınarak deney tekrar edilir.
- DTS=1 bölgesinde hastane gibi BKS=1 yapılarda B 500C zorunludur; B 500B veya S 420 kesinlikle kabul edilmez.
Sonuç: Hastane gibi kritik yapılarda (BKS=1, DTS=1) tüm süneklik kriterlerinin her numunede sağlanması zorunludur; tek numunede bile ihlal, partinin tamamını ret gerektirir.
9. Sık Yapılan Hatalar
| No | Hata | Riski | Doğru Uygulama |
|---|---|---|---|
| 1 | Agt yerine A₅ raporlanması | TBDY 2018 kriteri karşılanmamış sayılır | Deney talebinde Agt açıkça belirtilmeli |
| 2 | Numune kavrama bölgesinde kopma | Düşük A₅ elde edilir; sonuç geçersiz | Kopma orta üçte bir bölgede gerçekleşmeli; değilse yeni numune alınır |
| 3 | B 500B ile B 500C karıştırılması | Deprem kriteri sağlanmaz | Çubuk üzerindeki damgaları oku; belge kontrolü yap |
| 4 | Deney makinesi kalibrasyonsuz | Güvenilmez sonuç | TS EN ISO 7500-1 kapsamında yıllık kalibrasyon zorunlu |
| 5 | Sıcak ortamda deney (>28 °C) | Akma dayanımı azalır | Numune 23 ± 5 °C'de deneye tabi tutulmalı |
| 6 | Parti sayısı eksik numune alımı | TS 708 ihlali, denetim cezası | Her 30 ton için 1 numune; toplamda min. 3 |
| 7 | Kopma parçaları yanlış hizalama | Yüksek A₅ elde edilir (aşırı tahmin) | Parçalar tam birleştirilerek ölçüm yapılır |
Kaynaklar
- TS EN ISO 6892-1 (2011), Metalik Malzemeler — Çekme Deneyi — Bölüm 1: Oda Sıcaklığında Deney Metodu, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
- TS 708 (Nisan 2010), Çelik — Betonarme İçin — Donatı Çeliği, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
- TBDY 2018, Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği, Madde 7.2.7 ve Tablo 3.2, T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, Resmi Gazete 18.03.2018.
- TS EN ISO 15630-1 (2019), Çelik — Betonarme ve Ön Gerilmeli Beton İçin — Deney Metotları — Bölüm 1: Donatı Çubukları, TSE.
- TS EN ISO 7500-1 (2018), Metalik Malzemeler — Tek Eksenli Statik Deney Makinalarının Doğrulanması — Bölüm 1, TSE.
- T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı (2017), Betonarme Donatı Çeliği PGD Genelgesi 2017/4.
- 4708 Sayılı Yapı Denetimi Hakkında Kanun, Madde 2 ve Madde 4, Resmî Gazete Sayı: 24461, 13.07.2001.
- 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, Resmî Gazete Sayı: 28339, 30.06.2012.
- Ergün, A. vd. (2007), "Yüksek Sıcaklık Sonrası Farklı Sınıflardaki Betonarme Çeliklerinin Mekanik Özellikleri", Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt 9, Sayı 2, ss.105–111.
- ISITES (2017), Yüksek Sıcaklık Esnasında Betonarme Çeliklerinin Fiziksel ve Mekanik Özellikleri, Uluslararası Bilim ve Eğitim Konferansı Bildirileri.
- KGM, Türkiye Don Penetrasyon Derinliği Haritası, Karayolları Genel Müdürlüğü Teknik Araştırma Birimi.
- Aydemir, B., Dizdar, H., Vatan, C. (2018), "ISO 6892-1 ve ASTM E8 Çekme Deney Standartları Arasındaki Farklılıklar", Metal Dünyası, Mart 2018.
İlgili Hesaplama Araçları
Bu konuyla ilgili ücretsiz mühendislik hesaplama araçlarımızla ön tasarım ve kontrol yapabilirsiniz:
Önemli Mühendislik Uyarısı: Bu içerik yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; nihai tasarım, hesap ve uygulama kararları, güncel yönetmelikler ile proje koşulları çerçevesinde yetkili bir inşaat mühendisinin denetiminde alınmalıdır. Sayısal örnekler ve formüller genel mühendislik pratiğini yansıtır; her projenin kendine özgü zemin, yük ve çevre koşulları proje müellifince ayrıca değerlendirilmelidir.
Donatı Çeliği Çekme Deneyi ve Süneklik Kontrolü — Sıkça Sorulan Sorular
Donatı çeliği çekme deneyi hangi standarda göre yapılır?
TBDY 2018 Madde 7.2.7'ye göre süneklik kriterleri nelerdir?
Her partiden kaç numune alınmalıdır?
A₅ ile Agt arasındaki fark nedir?
Deprem bölgelerinde hangi donatı sınıfı zorunludur?
Kaynaklar, sürüm ve alıntılamaAkademik ve mesleki kullanım için atıf ayrıntılarını açın.
bilgiportali (2026). Donatı Çeliği Çekme Deneyi ve Süneklik Kontrolü. Yapıdan — İnşaat Mühendisliği Bilgi Portalı. https://yapidan.com/kategoriler/ml/donati-celigi-cekme-deneyi-suneklik-kontrolu