SAP2000 Çelik Çerçeve: AISC ve Eurocode 3 Kontrolü

Özet

SAP2000'in çelik çerçeve tasarımı, analiz adımından sonra devreye giren ve elemanların seçilen yönetmeliğe göre yeterliliğini denetleyen Steel Frame Design modülüyle yürütülür. Bu modül, analizden gelen faktörlü iç kuvvetleri (eksenel, eğilme, kesme) ilgili yönetmeliğin nominal dayanım formülleriyle karşılaştırarak her eleman için bir kapasite oranı (demand/capacity, D/C) üretir. Oranın 1,0'i aşması, elemanın yetersiz olduğunu gösterir. SAP2000 hem tek tek kesit kontrolü (check) hem de bir kesit listesinden en hafif uygun kesiti bulan otomatik kesit seçimi (auto-select) yapabilir. Türkiye pratiğinde tasarım yönetmeliği olarak çoğunlukla AISC 360 (ÇYTHYE 2018 ile uyumlu) veya Eurocode 3 (EN 1993) seçilir. Bu rehber çelik tasarım modülünün iş akışını, tasarım tercihlerini, kesit atamayı, kapasite oranı mantığını ve kuvvetli/zayıf eksen burkulmasını saha pratiğiyle ele alır.

Çelik Tasarım Modülü Genel İş Akışı

SAP2000'de çelik tasarımı, modelleme ve analizden ayrı bir adımdır. Yazılım önce yapıyı çözer (iç kuvvetleri bulur), tasarım modülü ise bu sonuçları yönetmelik kontrollerine sokar. Sıralama önemlidir: geçerli bir analiz yapılmadan tasarım çalıştırılamaz.

Tipik iş akışı şu adımlardan oluşur:

1. Model ve yükleme: Çerçeve geometrisi, mesnetler, malzeme ve kesitler tanımlanır; düşey, rüzgâr ve deprem yükleri ile yük kombinasyonları kurulur.
2. Analiz: Doğrusal statik, gerekiyorsa P-Delta (ikinci mertebe) ve modal/tepki spektrumu analizleri çalıştırılır.
3. Tasarım yönetmeliği seçimi: Design > Steel Frame Design > View/Revise Preferences altından AISC 360, Eurocode 3 vb. seçilir.
4. Tasarım kombinasyonları: Program kombinasyonları otomatik üretebilir ya da kullanıcı kendi tasarım kombinasyonlarını seçer.
5. Tasarım çalıştırma: Start Design/Check ile kapasite oranları hesaplanır; sonuçlar renkli olarak ekrana yansır.
6. İterasyon: Otomatik kesit seçimi varsa kesitler güncellenir, analiz–tasarım döngüsü yakınsayana kadar tekrarlanır.
7. Doğrulama ve raporlama: Kritik elemanlar el hesabıyla kontrol edilir, tasarım çıktıları rapora alınır.

Saha notu: En sık yapılan hata, kesit değiştirdikten sonra yeniden analiz yapmadan tasarım sonucuna güvenmektir. Otomatik seçimle kesit değişince yapının rijitlik dağılımı değişir; eski analiz sonucuyla okunan kapasite oranı yanıltıcı olur. Tasarım kapanmadan önce mutlaka "kesitleri kalıcı yap + son analiz" turu atılmalıdır.

Tasarım Tercihleri (Design Preferences)

Tasarım tercihleri, modülün hangi yönetmeliğe ve hangi global varsayımlara göre çalışacağını belirler. Bunlar tüm elemanlar için geçerli genel ayarlardır; eleman bazında istisnalar overwrite ile verilir.

Tercihler ekranında düzenlenen başlıca parametreler:

Yöntem seçimi (LRFD / GKT): AISC 360 ve ÇYTHYE 2016, iki tasarım yaklaşımını birlikte sunar. LRFD (Yük ve Dayanım Katsayıları ile Tasarım) yöntemi yükleri katsayılarla artırır ve nominal dayanımı Φ ile azaltır. GKT/ASD (Güvenlik Katsayıları ile Tasarım) ise nominal dayanımı Ω güvenlik katsayısına bölerek izin verilebilir dayanım üretir. SAP2000'de Φ (LRFD) ve Ω (ASD) çarpanları yalnızca kapasite oranı hesabı sırasında uygulanır; iki yöntem teorik olarak benzer güvenlik düzeyi verir, fakat aynı modelde karıştırılmamalıdır.

ÇYTHYE 2016, eski TS 648'in yalnızca emniyet gerilmesi yöntemine karşılık hem GKT hem de YDKT (LRFD) yaklaşımına izin vererek AISC 360-10 ile uyumlu hâle gelmiştir. Bu nedenle pratikte AISC 360 koduyla LRFD seçildiğinde, ÇYTHYE 2016'nın temel eleman kontrolleriyle büyük ölçüde örtüşen sonuçlar elde edilir.

Kesit Atama ve Otomatik Kesit Seçimi

SAP2000'de bir çerçeve elemanına iki tür kesit atanabilir:

• Sabit kesit (check): Elemana tek bir profil (ör. IPE 360, HE 300 B) atanır. Program bu kesitin yeterli olup olmadığını kontrol eder ve kapasite oranını verir. Boyut değiştirme kararı mühendise aittir.
• Otomatik kesit listesi (auto-select / design): Elemana bir kesit listesi atanır (ör. tüm IPE serisi). Program listedeki kesitleri deneyerek yönetmeliği sağlayan en hafif kesiti seçer.

Otomatik seçimde önemli olan iteratif doğadır: kesit değiştikçe elemanın rijitliği ve dolayısıyla yapının kuvvet dağılımı değişir. SAP2000 bu yüzden analiz → tasarım → kesit güncelleme → yeniden analiz döngüsünü, kesit seçimleri kararlı hâle gelene (yakınsayana) kadar tekrarlar. Yakınsama sonrası program "son seçilen kesitler" ile gerçek bir analiz yapılmasını ister; aksi hâlde gösterilen oranlar bir önceki kesit setine ait olabilir.

Saha notu: Otomatik seçim, ön tasarımda profil mertebesini hızlıca bulmak için çok kullanışlıdır. Ancak imalat ve detay açısından, çatıdaki tüm aşıkların farklı profillerden çıkması istenmez. Pratikte mühendis, otomatik seçimle bulunan profilleri "kesit standardizasyonu" mantığıyla birkaç gruba indirir; örneğin tüm kolonlar tek bir HE kesitinde toplanır. Yazılımın en hafif çözümü her zaman en ekonomik veya imal edilebilir çözüm değildir.

Tasarım çalışıtıktan sonra otomatik seçilen kesitleri kalıcı yapmak için Design > Steel Frame Design > Make Auto Select Section Null veya seçilen kesiti gerçek kesite dönüştürme komutu kullanılır; bu adım atlanırsa eleman bir sonraki analizde tekrar liste olarak değerlendirilir.

Kapasite Oranı (Demand/Capacity) Mantığı

Çelik tasarımının özü, her eleman için bir kapasite oranının (D/C) hesaplanmasıdır. Bu oran kabaca şu mantıkla kurulur:

• Talep (demand): Analizden gelen faktörlü iç kuvvetler — eksenel kuvvet, iki eksen etrafında eğilme momenti, kesme.
• Kapasite (capacity): Yönetmeliğin verdiği indirgenmiş nominal dayanımlar — eksenel çekme/basınç dayanımı, eğilme dayanımı, kesme dayanımı.

Eksenel kuvvet ve eğilme bir arada bulunduğunda, AISC 360 ve Eurocode 3 bunları tek bir sayıya indiren bir etkileşim denklemi (interaction equation) kullanır. AISC 360'ta bu denklem, eksenel kuvvetin kapasiteye oranına göre iki farklı formdan birini alır; sonuç tek bir kapasite oranıdır. Bu oran:

• ≤ 1,0 ise eleman yeterlidir (SAP2000 yeşil/açık renk gösterir).
• > 1,0 ise eleman yetersizdir (genellikle kırmızı); kesit büyütülmeli veya yanal tutuş eklenmelidir.

SAP2000 her eleman için tıklanabilir bir tasarım detayı (design details) penceresi sunar. Bu pencerede hangi yük kombinasyonunun belirleyici olduğu, etkileşim denkleminin her teriminin katkısı, kullanılan etkin uzunluklar ve nominal dayanımlar listelenir. Tasarımın güvenilirliği, mühendisin bu detayları okuyup yorumlamasına bağlıdır; salt renk skalasına bakıp geçmek riskli bir alışkanlıktır.

Kapasite oranı üst sınırı tasarım tercihlerinde 1,0'dir ancak gerekirse overwrite ile (örneğin ikincil elemanlarda) tek eleman bazında değiştirilebilir; eleman bazlı overwrite, genel tercihteki D/C sınırını geçersiz kılar.

Kuvvetli ve Zayıf Eksen Burkulması

Çelik basınç elemanlarında belirleyici sınır durum çoğu zaman burkulmadır, akma değil. SAP2000 burkulma kapasitesini, elemanın iki ana eksenindeki etkin uzunluk üzerinden hesaplar:

• Kuvvetli (major) eksen: Profilin atalet momentinin büyük olduğu eksen (I profilinde gövdeye dik eğilme). SAP2000'de K2 / L22.
• Zayıf (minor) eksen: Atalet momentinin küçük olduğu eksen; burkulma genellikle bu eksende daha erken oluşur. SAP2000'de K3 / L33.

Her eksen için iki büyüklük girilir:

• Etkin uzunluk çarpanı (K): Mesnet koşulu ve çerçevenin yanal ötelenip ötelenmediğine bağlıdır. Yanal ötelenmesi engellenmiş (braced/non-sway) çerçevede K ≤ 1,0; ötelenmesi serbest (sway) çerçevede K > 1,0 olur.
• Yanal tutulmamış boy (unbraced length): Elemanın gerçek burkulma boyu; ara yanal tutuşlar (bracing) bu boyu kısaltarak kapasiteyi artırır.

Eurocode 3'te (EN 1993) etkin uzunluk yöntemi aynı mantığı taşır: etkin burkulma boyu (KL) üzerinden, geometrik kusurları, kalıntı gerilmeleri ve kısmi akmayı içeren bir burkulma eğrisi ile eksenel basınç dayanımı (Nb,Rd) bulunur. SAP2000 K çarpanlarını x ve y yönlerinde Euler formülünden otomatik hesaplayabilir; literatürdeki karşılaştırmalar el hesabı, ters-Euler ve SAP2000 yöntemlerinin tutarlı sonuç verdiğini göstermektedir. Yine de yanal ötelenen çerçevelerde otomatik K değerlerinin kabaca da olsa mühendislik yargısıyla denetlenmesi gerekir.

Saha notu: En sık karşılaşılan tasarım hatası, zayıf eksen yanal tutuşunun modele yansıtılmamasıdır. Sahada gövde levhası, cephe kuşağı veya çapraz eleman zayıf eksende tutuş sağlarken, modelde bu tutuş tanımlanmazsa SAP2000 elemanı tüm boyunda zayıf eksende burkulacakmış gibi değerlendirir ve gereksiz büyük kesit çıkarır. Tersine, var olmayan bir tutuşu modele koymak tehlikeli şekilde ince kesit verir. Tutuş varsayımları gerçek imalat detayıyla birebir örtüşmelidir.

İkinci Mertebe Etkiler ve Stabilite

Çelik çerçevelerde yatay yer değiştirmeler büyük olabildiğinden, eksenel kuvvetlerin ötelenmiş geometride yarattığı ek momentler (P-Delta ve P-delta etkileri) tasarımda göz ardı edilemez. SAP2000'de bu etkiler iki düzeyde ele alınır:

• Global P-Delta (P-Δ): Yapının kat ötelenmesinden doğan büyük ölçekli ikinci mertebe etki; analiz aşamasında P-Delta yük durumu tanımlanarak hesaba katılır.
• Eleman içi (P-δ): Eleman ekseni boyunca eğriliğin yarattığı yerel etki; çoğu zaman tasarım yönetmeliğinin amplifikasyon (büyütme) terimleriyle veya elemanı parçalara bölerek dikkate alınır.

Eurocode 3 (EN 1993-1-1, Madde 5.2.2), düzenli yapılarda ikinci mertebe etkilerin basitleştirilmiş bir yaklaşımla analize dâhil edilmesine izin verir. AISC 360 ise "Direct Analysis Method" (Doğrudan Analiz Yöntemi) ile rijitlik azaltması ve kusur etkilerini analize taşıyarak K çarpanı belirsizliğini büyük ölçüde kaldırır. SAP2000 her iki yaklaşımı da destekler; mühendis hangi stabilite yöntemini kullandığını tercihlerde tutarlı biçimde seçmelidir. P-Delta'nın açık olup olmadığı, çıkan kesitleri doğrudan etkilediği için her tasarım raporunda belgelenmesi gereken bir karardır.

Çelik elemanların boyutlandırılmasında, deprem etkilerinin doğru kombinasyonlarla girildiğini ve süneklik düzeyi yüksek sistemlerde kapasite tasarımı ilkelerinin sağlandığını teyit etmek için yonetmelikler yönetmelik sayfası bölümündeki ÇYTHYE 2016 ve TBDY 2018 maddeleri esas alınmalıdır. Ön boyutlandırma ve kontrol hesapları için hesaplamalar hesaplama aracı araçları, model kurulmadan önce profil mertebesini kestirmekte yardımcı olur.

Tasarım Sonuçlarının Doğrulanması

Yazılım çıktısı tek başına yeterli değildir; tasarım, mühendislik yargısıyla doğrulanmalıdır. Sağlıklı bir doğrulama rutini şu kontrolleri içerir:

• Kritik eleman el hesabı: En yüksek kapasite oranına sahip 2-3 eleman, AISC 360 / Eurocode 3 formülleriyle elle hesaplanır ve SAP2000 oranıyla karşılaştırılır. Literatür bu iki sonucun çok yakın çıktığını gösterir; büyük sapma, model veya tercih hatasına işaret eder.
• Belirleyici kombinasyon: Her kritik elemanda hangi yük kombinasyonunun belirleyici olduğu tasarım detayından okunur; beklenmedik bir kombinasyon, yük tanımında hata olabileceğini gösterir.
• Etkin uzunluk ve tutuş tutarlılığı: K değerleri ve yanal tutuş boyları gerçek imalat detayıyla örtüşmelidir.
• Kütle ve mesnet kontrolü: Modal sonuçlar, kütle katılımı ve mesnet tepkileri makul mü; analiz aşamasındaki bir hata tasarımı da geçersiz kılar.
• Stabilite yöntemi tutarlılığı: P-Delta ve seçilen stabilite yöntemi (Direct Analysis vs. etkin uzunluk) tüm modelde tutarlı uygulanmış mı.

Çelik tasarımı, betonarmeye kıyasla burkulma ve stabilite ağırlıklı olduğundan, mühendisin yazılıma değil yönetmeliğe hâkim olması belirleyicidir. SAP2000 hızlı ve güçlü bir kontrol aracıdır; ancak girdi varsayımları yanlışsa son derece güvenilir görünen, fakat tehlikeli sonuçlar üretebilir.

İlgili konular için çelik kategorisi altındaki diğer makaleler ile aynı silodaki sap2000 nedir sonlu eleman analizi kategori sayfası genel tanıtım yazısı incelenebilir.

Sonuç

SAP2000'in çelik çerçeve tasarımı, doğru kurulduğunda AISC 360, Eurocode 3 ve dolayısıyla ÇYTHYE 2016 ile uyumlu, güvenilir kapasite oranı kontrolleri sunar. Modülün gücü; sabit kesit kontrolü ile otomatik kesit seçimini birlikte sunması, eleman bazında overwrite esnekliği ve ayrıntılı tasarım çıktılarıdır. Ancak yazılımın verdiği "en hafif" çözüm her zaman en ekonomik veya imal edilebilir çözüm değildir; etkin uzunluk, yanal tutuş ve stabilite yöntemi varsayımları gerçek yapıyla birebir örtüşmelidir. Çelik tasarımında belirleyici olan, yazılımın değil mühendisin yönetmelik bilgisi ve doğrulama disiplinidir. Kritik elemanların el hesabıyla denetlenmesi, her ciddi projede önemli bir adımdır.

SAP2000 Çelik Proje Örneklerini Okuma ve Karşılaştırma

Bu bölüm, mevcut “otomatik kesit seçimi” anlatımından sonra; tasarım sonuçlarının ayrıntılı kontrolünden önce eklenebilir.

SAP2000 çelik proje örnekleri, yalnızca tamamlanmış bir model dosyası olarak değil; geometri, kesit kataloğu, malzeme tanımı, yükleme kabulleri ve sonuç kayıtlarından oluşan bir doğrulama paketi olarak değerlendirilmelidir. Özellikle profil adı ile modele girilen kesit özelliklerinin aynı ürünü temsil edip etmediği kontrol edilmelidir. ArcelorMittal kataloğu; I ve H profilleri, kanallar, köşebentler ile farklı yapısal profil aileleri için geometrik özellikleri ve kesit karakteristiklerini ayrı tablolar hâlinde sunar [3].

Bir örneğin öğretici değeri, yalnızca ekrandaki kapasite oranından gelmez. Sonucun hangi kesit özellikleriyle üretildiği ve kullanılan malzeme standardının proje elemanına uygun olup olmadığı da görülebilmelidir. TS EN 10025 sıcak haddelenmiş yapısal çelik ürünlerini konu alırken [2], TS 708 belgesinin kapsamı betonarme yapılarda kullanılan donatı çelikleridir [1]. Bu nedenle TS 708 kapsamındaki nervürlü donatı sınıfları, sıcak haddelenmiş taşıyıcı profil sınıfı gibi yorumlanmamalıdır [1][2].

Örnek Model Türleri ve Öğrenme Hedefleri

SAP2000 çelik proje örnekleri, taşıyıcı sistemin davranışını görünür kılacak kadar sade; karşılaştırılabilir sonuç üretecek kadar belgeli olmalıdır. Aşağıdaki sınıflandırma, örnek dosyaları amaçlarına göre ayırmak için kullanılabilir.

Tablodaki profil karşılaştırmaları için katalogda verilen kesit alanı, doğrusal kütle, atalet momenti ve kesit modülü gibi değerler kullanılabilir [3]. Ancak katalog verisi, analiz modelindeki mesnet, birleşim, yük veya stabilite kabullerini doğrulamaz; bu girdiler proje dosyasında ayrıca kayıt altına alınmalıdır.

Kesit Kataloğundan Modele Veri Aktarım Kontrolü

Bir çelik profil modele tanımlandığında en azından kesit alanı ile eğilme özelliklerinin katalog satırıyla eşleştirilmesi yararlı olur. Eksenel gerilmenin temel kontrol bağıntısı aşağıdaki gibi yazılabilir:

Bu bağıntı, eksenel kuvvet ile kesit alanı arasındaki temel ilişkiyi gösterir. Kesit alanının yanlış birimle girilmesi, aynı eksenel kuvvet için hesaplanan normal gerilmeyi doğrudan değiştirir. Kullanılan alan değeri, seçilen profilin katalog satırındaki geometrik özelliklerle karşılaştırılabilir [3].

Eğilme etkisini karşılaştırmak için elastik gerilme ilişkisi kullanılabilir:

Buradaki kontrol, yazılımın tasarım sonucunu yeniden üretmekten çok veri aktarım hatasını yakalamaya yöneliktir. Profilin güçlü ve zayıf eksen kesit modülleri katalogda ayrı verildiğinde, modeldeki yerel eksen yönleri de dikkate alınmalıdır [3].

Örnek Proje İçin Sonuç Doğrulama Matrisi

Bu bölüm, mevcut tasarım sonuçları ve kapasite oranları anlatımının hemen ardından eklenebilir.

Bir örnek dosyanın tekrar kullanılabilir olması için yalnızca modelin açılması yeterli değildir. Girdiler, ara kontroller ve çıktılar aynı kontrol çizelgesinde izlenebilmelidir. Böylece farklı kesitlerle oluşturulan iki modelin gerçekten aynı geometri ve yükleme kabulleri altında karşılaştırılıp karşılaştırılmadığı anlaşılır.

Kesitin eksenel rijitliği, elastik davranış düzeyinde aşağıdaki bileşenlerle ilişkilidir:

Bu ifade, kesit alanı veya eleman uzunluğu değiştiğinde eksenel rijitliğin neden değiştiğini gösteren temel bir karşılaştırma aracıdır. Profil alanı katalogdan denetlenebilir [3]; malzeme özelliğinin seçilen ürün standardı ve proje kabulüyle uyumu ise ayrıca belgelenmelidir [2].

Negatif Kontrol: Bilinçli Hata ile Modeli Sınama

Örnek projeye geçici ve açıkça etiketlenmiş bir hata eklemek, kontrol yönteminin bu hatayı yakalayıp yakalamadığını gösterebilir. Örneğin bir profilin kesit alanı veya atalet momenti katalog değerinden farklı tanımlandığında, gerilme ve rijitlik karşılaştırmalarının değişmesi beklenir; alan ve kesit özelliklerinin referans değerleri katalogdan alınabilir [3].

Bu çalışma, hatalı modeli tasarım alternatifi olarak kullanmak için değil, doğrulama zincirini sınamak içindir. Deneme sonrasında özgün katalog değerleri geri yüklenmeli ve değişikliğin kaldırıldığı revizyon kaydında belirtilmelidir.

Kontrol kutusu: Profil adı doğru görünse bile $C{E}_A$, $I$, $W_{el}$, $W_{pl}$ ve kg/m değerleri aynı katalog satırından doğrulanmalıdır [3]. TS 708 kapsamındaki S 420, B 420B, B 420C, B 500B ve B 500C ifadeleri belgede betonarme donatı çelikleri için listelenmektedir [1]; bunlar sıcak haddelenmiş taşıyıcı profil tanımı olarak aktarılmamalıdır [1][2].

Malzeme Standardı Kapsamını Karıştırmama

TS 708’e ilişkin doğrulanmış belge, betonarme yapılarda kullanım için kaynaklanabilir ve kaynaklanmaz donatı çeliklerini; nervürlü çubuk sınıfları ve çap aralıklarıyla birlikte gösterir [1]. Belgede TS 708 tarihi 24.03.2016, uygunluk belgesi numarası ise 006286-TSE-01/04 olarak yer alır [1].

TS EN 10025 kaynağı ise sıcak haddelenmiş yapısal çelik ürünleri için kullanılacak standart ailesine erişim noktasıdır [2]. TSE sayfası standart metinlerinin seçilmesi, satın alınması ve erişilmesi sürecini açıklar; tam standart hükümlerinin yerine geçmez [2]. Bu nedenle proje kontrolünde standardın güncel ve tam metni üzerinden ürün sınıfının teyit edilmesi önerilir [2].

SAP2000 Çelik Proje Örneklerinde Sık Hatalar

• Profil adını kontrol edip kesit özelliklerini kontrol etmemek; alan, atalet momenti ve kesit modülleri katalogla ayrıca karşılaştırılabilir [3].
• Güçlü ve zayıf eksen kesit özelliklerini birbirinin yerine okumak; katalog tabloları eksenlere bağlı özellikleri ayrı gösterir [3].
• TS 708 kapsamındaki donatı sınıflarını sıcak haddelenmiş taşıyıcı profil sınıfı olarak yorumlamak; doğrulanmış TS 708 belgesi kapsamı betonarme donatı çelikleridir [1].
• Standart satış sayfasını standardın tam teknik metni gibi kullanmak; TSE, bibliyografik aboneliğin standart içeriğine erişim sağlamadığını ve tam metin erişimi için diğer satın alma seçeneklerinin gerektiğini belirtir [2].
• Katalogdaki geometrik verileri, analiz veya tasarım doğrulamasının tamamı kabul etmek; katalog kesit özelliklerini sağlar, model kabullerinin kaydını sağlamaz [3].
• Farklı profil alternatiflerini karşılaştırırken eleman uzunluğu, yerel eksen veya malzeme tanımını da değiştirmek; bu durumda yalnız kesit etkisi ayrıştırılamaz.

Sık Sorulan Sorular

SAP2000 çelik proje örnekleri hangi dosyaları içermeli?

Model dosyasına ek olarak sistem şeması, kullanılan profil listesi, katalog karşılaştırma tablosu, malzeme kapsam notu ve sonuç özeti bulunması önerilir. Profil geometrisi ile kesit özellikleri ArcelorMittal kataloğundaki ilgili seriyle karşılaştırılabilir [3].

TS 708 çelik profil tanımlamak için kullanılabilir mi?

Doğrulanmış TS 708 belgesi betonarme yapılarda kullanılan nervürlü donatı çubuklarını ve bunların sınıflarını kapsar [1]. Sıcak haddelenmiş yapısal çelik ürünleri için kaynak paketinde verilen standart TS EN 10025’tir [2].

Profil adı doğruysa kesit kontrolü tamamlanmış sayılır mı?

Hayır. Aynı profil ailesi içinde farklı nominal boyutlar ve kesit özellikleri bulunabilir; alan, atalet momenti, elastik ve plastik kesit modülleri ile doğrusal kütle katalog satırı üzerinden karşılaştırılabilir [3].

Ücretsiz bir örnekte en yararlı kontrol hangisidir?

Kesit veri izi en hızlı başlangıç kontrolüdür: modeldeki profil adı ve geometrik özellikler, katalogdaki tek bir ürün satırıyla eşleştirilir [3]. Ardından malzeme standardının ürün kapsamı TS 708 ve TS EN 10025 ayrımı gözetilerek kaydedilir [1][2].

TSE satış sayfası teknik tasarım hükümlerini içerir mi?

Verilen TSE sayfası standart seçimi, satın alma ve erişim yöntemlerini açıklar; bibliyografik aboneliğin standart içeriğine erişim sağlamadığını da belirtir [2]. Teknik hükümler için ilgili standardın tam metnine erişilmesi gerekir [2].

İlgili Hesaplama Araçları

• Kolon taban plakası
• Çelik gerilme hesabı
• Proje süre senaryosu
• Çelik profil stüdyosu

Kaynaklar

1. TS 708 — Çelik Donatı Standardı (TS 708 / 24.03.2016; belge no: 006286-TSE-01/04) — Türk Standardları Enstitüsü (TSE) — Çolakoğlu Metalurji (colakoglu.com.tr)
2. TS EN 10025 — Yapısal Çelik Sıcak Haddelenmiş Ürünler (TS EN 10025) — Türk Standardları Enstitüsü (TSE) — Türk Standardları Enstitüsü (tse.org.tr)
3. ArcelorMittal Sections and Merchant Bars 2023 (2023) — ArcelorMittal Europe – Long Products — ArcelorMittal (constructalia.arcelormittal.com)
4. CSI Steel Frame Design Manual — "AISC 360" ve "Eurocode 3 (EN 1993)" sürümleri; demand/capacity hesabı, auto-select ve overwrite bölümleri (Computers and Structures, Inc., docs.csiamerica.com)
5. CSI Knowledge Base — "Design FAQ", D/C Ratio Limit ve Φ/Ω katsayıları (wiki.csiamerica.com)
6. AISC 360 — Specification for Structural Steel Buildings (LRFD ve ASD); etkileşim denklemleri ve Direct Analysis Method
7. Eurocode 3 / TS EN 1993-1-1 — Çelik yapıların tasarımı; burkulma dayanımı (Nb,Rd) ve ikinci mertebe etkiler (Madde 5.2.2)
8. ÇYTHYE 2018 — Çelik Yapıların Tasarım, Hesap ve Yapım Esasları (AISC 360-10 tabanlı); TBDY 2018 — Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği